【技术实现步骤摘要】
本技术属于三相分离器，涉及一种内置搅拌结构的防腐三相分离器。
技术介绍
1、三相搅拌器是一种常用于工业领域的混合设备，其工作原理是通过电机驱动搅拌轴进行旋转，使搅拌器内的物料进行混合、搅拌、均匀化等操作。三相搅拌器具有结构紧凑、操作简便、混合效果好等特点，因此在化工、医药、食品、冶金等行业中得到广泛应用，三相搅拌器是一种常用于工业混合和搅拌的设备，它通常用于处理液体、固体和气体三相物料。然而，当三相搅拌器无法对干湿物料进行有效分离时，可能会产生一系列问题。
2、在搅拌过程中，湿物料和干物料应该被充分混合以达到所需的工艺效果。如果搅拌器无法对它们进行有效分离，湿物料和干物料可能会保持相对独立的状态，导致混合不均匀。这不仅会影响最终产品的质量，还可能导致生产效率下降。
3、当干湿物料混合不均匀时，搅拌器需要承受更大的负荷和摩擦力。这会导致搅拌器的磨损加剧，缩短其使用寿命。同时，还可能导致设备故障率增加，需要更多的维修和更换。
4、综上所述，三相搅拌器无法对干湿物料进行分离会产生一系列问题，因此，现在亟需一种内置搅拌结构的防腐三相分离器来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，包括：导料电机以及排料绞龙，所述导料电机下端设有用于导料的外导料壳；
3、所述外导料壳
4、所述固定漏壳外侧设有用于防护的外罩壳，所述外罩壳右侧设有用于导料的内导料壳，所述外罩壳下端设有用于二级导料的排料腔，所述排料腔内部设有用于排料的排料绞龙，能够通过使用排料绞龙来对排料腔内部的物料进行排出，所述排料绞龙左侧设有用于对排料绞龙提供动力的电机一。
5、作为一优选的实施方式，所述排料腔内部右侧设有用于排料的排料管一，所述内导料壳右侧下端设有用于排料的排料管二，所述排料绞龙左侧设有用于对其提供驱动力的电机一，所述内搅拌轴右侧设有用于对其提供驱动力的电机二，所述电机二下端设有台面。
6、作为一优选的实施方式，所述导料电机下端设有用于对物料进行快速导料的导料轴，所述导料轴与外导料壳内部密封贯穿连接，所述外导料壳内壁、分离腔内壁以及排料腔内壁均涂设有防锈防腐蚀涂层，所述外导料壳横截面为一种梯形结构，能够通过使用外导料壳来对进料口进入的物料进行导送，并防止外导料壳内部堵塞。
7、作为一优选的实施方式，所述外导料壳内部与分离腔内部相互连通，所述进料口内部与外导料壳内部相互连通，所述外导料壳为一种倾斜机构。
8、作为一优选的实施方式，所述分离腔内部与排料腔内部相互连通，并通过一组固定漏壳分隔，所述固定漏壳内部设有若干组渗透孔，所述固定漏壳为一种水平放置机构，能够通过固定漏壳来将分离腔内部的物料进行干湿分离。
9、作为一优选的实施方式，所述内搅拌轴外侧还是设有螺旋结构的筛料搅拌翼片，所述内搅拌轴与筛料搅拌翼片通过螺栓连接固定。
10、作为一优选的实施方式，所述内搅拌轴右侧位于内导料壳内部，且所述内导料壳内部与排料管二内部相互连通，能够通过使用内搅拌轴以及筛料搅拌翼片来将干燥物料从排料管二内部排出。
11、作为一优选的实施方式，所述电机一与排料绞龙动力连接，所述排料绞龙右侧位于排料管一上端，所述排料管一内部与内罩壳内部相互连通，且所述内罩壳横截面为一种梯形结构，能够通过使用排料绞龙来将排料腔内部的液体物料从排料管一内部导出。
12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用排料绞龙来对排料腔内部的物料进行排出，通过使用外导料壳来对进料口进入的物料进行导送，并防止外导料壳内部堵塞，通过固定漏壳来将分离腔内部的物料进行干湿分离，通过使用内搅拌轴以及筛料搅拌翼片来将干燥物料从排料管二内部排出，通过使用排料绞龙来将排料腔内部的液体物料从排料管一内部导出。
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1.一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，包括：导料电机(100)、外导料壳(110)、分离腔(230)、排料腔(240)以及排料绞龙(250)，其特征在于：所述导料电机(100)下端设有用于导料的外导料壳(110)；
2.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述排料腔(240)内部右侧设有用于排料的排料管一(180)，所述内导料壳(150)右侧下端设有用于排料的排料管二(190)；
3.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述导料电机(100)下端设有用于对物料进行快速导料的导料轴，所述导料轴与外导料壳(110)内部密封贯穿连接；
4.根据权利要求3所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述外导料壳(110)内部与分离腔(230)内部相互连通，所述进料口(120)内部与外导料壳(110)内部相互连通，所述外导料壳(110)为一种倾斜机构。
5.根据权利要求4所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述分离腔(230)内部与排料腔(240)内部相互连通
6.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述内搅拌轴(210)外侧还是设有螺旋结构的筛料搅拌翼片，所述内搅拌轴(210)与筛料搅拌翼片通过螺栓连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述内搅拌轴(210)右侧位于内导料壳(150)内部，且所述内导料壳(150)内部与排料管二(190)内部相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述电机一(130)与排料绞龙(250)动力连接，所述排料绞龙(250)右侧位于排料管一(180)上端，所述排料管一(180)内部与内罩壳(170)内部相互连通，且所述内罩壳(170)横截面为一种梯形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，包括：导料电机(100)、外导料壳(110)、分离腔(230)、排料腔(240)以及排料绞龙(250)，其特征在于：所述导料电机(100)下端设有用于导料的外导料壳(110)；
2.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述排料腔(240)内部右侧设有用于排料的排料管一(180)，所述内导料壳(150)右侧下端设有用于排料的排料管二(190)；
3.根据权利要求1所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述导料电机(100)下端设有用于对物料进行快速导料的导料轴，所述导料轴与外导料壳(110)内部密封贯穿连接；
4.根据权利要求3所述的一种内置搅拌结构的防腐三相分离器，其特征在于：所述外导料壳(110)内部与分离腔(230)内部相互连通，所述进料口(120)内部与外导料壳(110)内部相互连通，所述外导料壳(110)为一种倾斜机构。
5.根据权利要求4所述的一种内置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银新，冯伟，张文远，
申请(专利权)人：济南灵秀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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