【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工装置，具体涉及一种新型汽油与水分离罐。
技术介绍
1、随着炼化一体化技术的不断发展，石油加工总体流程的不断优化，以及装置规模的不断扩大，提高单体关键设备的效率对于石化整体装置的平稳操作，节能降耗，以及长周期运行，显得尤为重要。现有的油气分离罐是洛阳院设计的传统粗汽油罐，无内部构件，油气进入罐内，垂直落入罐底，且脱水包在入口另一侧，而汽油抽出口在油气入口正下方。汽油中携带的大量的酸性水，与汽油分离不及时，随汽油一同抽出，造成了粗汽油带水的问题（采样时，一半水，一半油）。粗汽油严重带水造成粗汽油泵等机泵的负荷增加、吸收稳定系统各塔负荷增加、能耗浪费。粗汽油严重带水造成各塔顶冷却器的负荷增加。尤其表现在稳定塔顶冷却器，由于塔顶带水，换热效率变化，循环水用量多消耗900t/h，且带水易造成管束结垢。粗汽油严重带水还导致吸收稳定系统操作波动过大，尤其表现在稳定塔压力控制不稳定，不利于稳定塔顶液化气碳五含量的控制。粗汽油严重带水造成稳定汽油带水，对下游s zorb装置影响极大，造成吸附剂生成硅酸锌永久失活。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种新型汽油与水分离罐，更有利于汽油与水的分离。
2、本技术采用的技术解决方案是：一种新型汽油与水分离罐，包括罐体，所述的罐体的顶部设有油气入口，所述的罐体的底部设有汽油抽出口，还包括：
3、导流管，所述的导流管设置在油气入口处，所述的导流管为弯管结构；
4、梯形防冲挡板，所
5、斜板，所述的斜板设置在梯形防冲挡板的上方，防止上方油水落入汽油抽出口中；
6、防冲挡板，所述的防冲挡板设置在导流管的下方；
7、导流口，所述的导流口设置在防冲挡板的下部，方便酸性水从中流出。
8、所述的导流管弯向罐壁一侧。
9、所述的梯形防冲挡板靠近导流管一侧高于另一侧。
10、所述的斜板呈60°倾斜设置。
11、所述的导流口的数量为12个，设置在防冲挡板下部300mm高度以下。
12、所述的梯形防冲挡板靠近导流管一侧高度为600mm，另一侧高度为300mm。
13、所述的导流口的直径为10mm。
14、本技术的有益效果是：本技术提供了一种新型汽油与水分离罐，包括罐体，罐体的顶部设有油气入口，罐体的底部设有汽油抽出口，还包括导流管，所述的导流管设置在油气入口处，所述的导流管为弯管结构；梯形防冲挡板设置在汽油抽出口处；斜板设置在梯形防冲挡板的上方，防止上方油水落入汽油抽出口中；防冲挡板设置在导流管的下方；导流口设置在防冲挡板的下部，方便酸性水从中流出，本技术通过增加简单内件，更有利于汽油与水的分离。结构设计简单，经济投入低，但却起到良好的油水分离效果。
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1.一种新型汽油与水分离罐，包括罐体（1），所述的罐体（1）的顶部设有油气入口（2），所述的罐体（1）的底部设有汽油抽出口（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的导流管（4）弯向罐壁一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的梯形防冲挡板（5）靠近导流管（4）一侧高于另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的斜板（6）呈60°倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的导流口的数量为12个，设置在防冲挡板（7）下部300mm高度以下。
6.根据权利要求3所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的梯形防冲挡板（5）靠近导流管（4）一侧高度为600mm，另一侧高度为300mm。
7.根据权利要求5所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的导流口的直径为10mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型汽油与水分离罐，包括罐体（1），所述的罐体（1）的顶部设有油气入口（2），所述的罐体（1）的底部设有汽油抽出口（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的导流管（4）弯向罐壁一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特征在于，所述的梯形防冲挡板（5）靠近导流管（4）一侧高于另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型汽油与水分离罐，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟峰，高宝鹏，石梓良，赵君昌，刘建，邹立久，康浩，钟昊，王金生，张洪铭，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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