一种定向快换装夹装置制造方法及图纸

本技术属于工装夹持治具技术领域，尤其涉及一种定向快换装夹装置，包括设于上料台上的翻板和设于工作台上的夹持机构；所述夹持机构包括装夹底座、互换板和升降组件；所述升降组件设于所述工作台上，所述升降组件连接所述装夹底座，用于调节所述装夹底座的高度位置；所述装夹底座可拆卸连接所述互换板；所述互换板上设有两组对称分布的夹持座；所述装夹底座两侧均设有两组对称分布的气缸，所述气缸上设有用于锁紧所述互换板的锁紧组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹持治具，尤其涉及一种定向快换装夹装置。

技术介绍

1、治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。夹持治具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为装夹装置。

2、现有的装夹装置通常包括底座和夹具互换板，先将底座将校准于工作台上，通过工作人员在上料台上将待加工零件装夹于互换板上并将互换板固定于底座上，从而完成零件的装夹，但是，现有的装夹装置往往只适用于同一种类和和规格的零件，需要重新制造新的装夹装置并制造完成后需重新校准于工作台上，这种方式费时费力，制造周期较长，降低生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种定向快换装夹装置，旨在解决现有技术中现有的装夹装置往往只适用于同一种类和和规格的零件，需要重新制造新的装夹装置并制造完成后需重新校准于工作台上，这种方式费时费力，制造周期较长，降低生产效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例提供一种定向快换装夹装置，包括设于上料台上的翻板和设于工作台上的夹持机构；所述夹持机构包括装夹底座、互换板和升降组件；所述升降组件设于所述工作台上，所述升降组件连接所述装夹底座，用于调节所述装夹底座的高度位置；所述装夹底座可拆卸连接所述互换板；所述互换板上设有两组对称分布的夹持座；所述装夹底座两侧均设有两组对称分布的气缸，所述气缸上设有用于锁紧所述互换板的锁紧组件。

3、可选地，所述翻板上设有若干组第一安装孔；所述夹持座上设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干组第一安装孔、第二安装孔分别等距分布于所述翻板、夹持座上。

4、进一步地，所述第二安装孔两侧壁开口形成锁紧槽；所述夹持座相应所述锁紧槽一侧设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于调节所述锁紧槽的大小。

5、进一步地，所述夹持座与所述互换板间设有若干组第一定位销；所述夹持座连接与所述互换板通过螺钉连接。

6、可选地，所述锁紧组件包括固定架和压块；所述压块设于所述气缸的输出端上，且与所述气缸的输出端转动连接；所述固定架设于所述气缸上，且位于所述装夹底座一侧；所述固定架与所述压块转动连接。

7、进一步地，所述固定架上设有两组沿所述气缸高度方向延伸的支撑部；两组所述支撑部对称分布于所述固定架上；所述压块设于两组所述支撑部间，且分别于所述支撑部转动连接。

8、进一步地，所述互换板两端均设有把手；所述把手内设有通孔；所述压块、固定架位于所述通孔内。

9、可选地，所述装夹底座上设有若干组支撑块，所述支撑块与所述互换板底端相抵触；所述装夹底座与所述互换板间设有两组对称分布的第二定位销。

10、可选地，所述升降组件包括升降底座、升降板和四组电动推杆；四组所述电动推杆设于所述升降底座和所述升降板间；所述升降底座和升降板间设有限位杆，且所述限位杆位于所述电动推杆外侧。

11、本技术实施例提供的定向快换装夹装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

12、通过设置夹持机构，当加工不同规格或种类的零件时，只需更换对应不同零件的夹持座的互换板，并通过锁紧组件锁紧于装夹底座，则装夹底座只需经一次校准于工作台上即可，避免重制装夹底座和再次校准与安装，简化装夹步骤，减少装夹底座的制造周期，同时，还设置了升降组件，当更换互换板后，通过升降组件对工件的高度位置进行快速调节，使其能够快速移动至工作位置处，简化调整步骤，提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种定向快换装夹装置，其特征在于，包括设于上料台上的翻板和设于工作台上的夹持机构；所述夹持机构包括装夹底座、互换板和升降组件；所述升降组件设于所述工作台上，所述升降组件连接所述装夹底座，用于调节所述装夹底座的高度位置；所述装夹底座可拆卸连接所述互换板；所述互换板上设有两组对称分布的夹持座；所述装夹底座两侧均设有两组对称分布的气缸，所述气缸上设有用于锁紧所述互换板的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述翻板上设有若干组第一安装孔；所述夹持座上设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干组第一安装孔、第二安装孔分别等距分布于所述翻板、夹持座上。

3.根据权利要求2所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述第二安装孔两侧壁开口形成锁紧槽；所述夹持座相应所述锁紧槽一侧设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于调节所述锁紧槽的大小。

4.根据权利要求3所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述夹持座与所述互换板间设有若干组第一定位销；所述夹持座连接与所述互换板通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述锁紧组件包括固定架和压块；所述压块设于所述气缸的输出端上，且与所述气缸的输出端转动连接；所述固定架设于所述气缸上，且位于所述装夹底座一侧；所述固定架与所述压块转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述固定架上设有两组沿所述气缸高度方向延伸的支撑部；两组所述支撑部对称分布于所述固定架上；所述压块设于两组所述支撑部间，且分别于所述支撑部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述互换板两端均设有把手；所述把手内设有通孔；所述压块、固定架位于所述通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述装夹底座上设有若干组支撑块，所述支撑块与所述互换板底端相抵触；所述装夹底座与所述互换板间设有两组对称分布的第二定位销。

9.根据权利要求1所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述升降组件包括升降底座、升降板和四组电动推杆；四组所述电动推杆设于所述升降底座和所述升降板间；所述升降底座和升降板间设有限位杆，且所述限位杆位于所述电动推杆外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种定向快换装夹装置，其特征在于，包括设于上料台上的翻板和设于工作台上的夹持机构；所述夹持机构包括装夹底座、互换板和升降组件；所述升降组件设于所述工作台上，所述升降组件连接所述装夹底座，用于调节所述装夹底座的高度位置；所述装夹底座可拆卸连接所述互换板；所述互换板上设有两组对称分布的夹持座；所述装夹底座两侧均设有两组对称分布的气缸，所述气缸上设有用于锁紧所述互换板的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述翻板上设有若干组第一安装孔；所述夹持座上设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔；若干组第一安装孔、第二安装孔分别等距分布于所述翻板、夹持座上。

3.根据权利要求2所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述第二安装孔两侧壁开口形成锁紧槽；所述夹持座相应所述锁紧槽一侧设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于调节所述锁紧槽的大小。

4.根据权利要求3所述的一种定向快换装夹装置，其特征在于，所述夹持座与所述互换板间设有若干组第一定位销；所述夹持座连接与所述互换板通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种定向快换装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜业红，
申请(专利权)人：东莞市银泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：