【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法。
技术介绍
1、催化裂化烟气脱硫废水是在石油炼制过程中，对催化裂化装置产生的烟气进行脱硫处理时所产生的废水。这类废水通常具有以下特点：
2、1、高盐度：含有大量的无机盐类，如硫酸盐、氯化物等。
3、2、高硬度：钙离子、镁离子等硬度离子含量较高。
4、3、污染物复杂：会包含重金属离子、有机物、悬浮物等。
5、因此，处理催化裂化烟气脱硫废水比较困难，成本较高，常见的处理方法包括物理化学法(如沉淀、过滤、吸附等)、生物法以及膜分离技术等。这些方法旨在降低废水中的污染物浓度，使其达到排放标准，以减少对环境的污染。
6、其中，在高含盐的脱硫废水中，主要成分为硫酸钠和亚硫酸钠，由于其高含盐特性，会导致污水处理系统的硝化细菌死亡等问题，因此无法正常排放至厂区污水处理系统进行处置，对整个装置的运行造成了极大的运行负担及障碍。
7、目前常用的处理方式一般是采用膜浓缩、mvr蒸发等手段，将废水中的盐以固体形式提出，获得低盐浓度的废水，再进污水厂处置，提出的固体废盐作为固废处理。该处理方式不仅成本高，并且增加了废物种类，固体废盐的处理也增加了企业的负担。
8、因此，需要开发更加经济实用的脱硫废水处理方法，产出能够资源化利用的废物，以解决脱硫废水处理的难题，降低成本。
技术实现思路
1、针对现有催化裂化烟气脱硫废水的处理方法存在难度大，成本高，产出废
2、一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，方法包括如下步骤：
3、s1：将催化裂化烟气脱硫废水进行曝气氧化，使催化裂化烟气脱硫废水中的亚硫酸钠氧化成为硫酸钠，得到废液a；
4、s2：向废液a中通入二氧化碳气体，废液a中的碱性物质与二氧化碳进行酸碱中和反应，生成碳酸盐(hco3-+oh-→h2o+co32-)，直至废液a的ph为6.5～7.2，停止通入二氧化碳，结束反应，得到中性废液b；
5、s3：向中性废液b中加入絮凝剂，进行絮凝沉淀后，采用压滤机进行固液分离，得到滤渣c和硫酸钠水溶液d；
6、s4：将硫酸钠水溶液d进行减压蒸发浓缩，得到冷凝水和硫酸钠；
7、s5：按质量比，碳酸氢铵:冷凝水:硫酸钠＝(1～1.5):(3～5):(1～1.5)，先将碳酸氢铵溶解于冷凝水中，然后加入硫酸钠进行复分解反应，得到反应液e；
8、s6：反应液e采用稠厚器浓缩分离，得到上清液f和含固体结晶的浓缩液g；浓缩液g采用离心机固液分离，得到离心液h和滤饼i，滤饼i进行干燥；
9、上清液f和离心液h采用蒸氨塔进行蒸发，得到液体j和气体k，气体k含有氨气和二氧化碳，气体k循环利用，通入s2的废液a中进行吸收；
10、s7：液体j经调质后，采用蒸发釜浓缩，冷却结晶出混盐m，离心分离，得到离心液l和混盐m，混盐m干燥后，送入步骤s5中进行重复反应；
11、s8：离心液l采用蒸发釜进行蒸发，结晶得到硫酸铵。
12、上述方法的s1中，所述曝气氧化的具体参数为，曝气量：通入空气的体积为每小时0.8倍～1.5倍催化裂化烟气脱硫废水的体积；曝气时间：3h～4h；溶解氧浓度：2mg/l～4mg/l；气泡直径：1mm～5mm；压力：0.01mpa～0.05mpa。
13、上述方法的s3中，所述滤渣c中的主要成分是催化裂化烟气脱硫生产中使用的催化剂，滤渣c用于与催化裂化烟气脱硫生产装置替换下的废催化剂合并，由废催化剂回收厂家进行回收再利用。
14、上述方法的s3中，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠，分子量为800万道尔顿。
15、上述方法的s4中，所述冷凝水为减压蒸发浓缩产生水蒸气经冷凝后收集的水，回收循环利用。
16、上述方法的s5中，所述复分解反应的参数为：温度30℃～40℃，反应时间2h～3h。
17、上述方法的s6中，所述滤饼i含有碳酸氢钠，所述滤饼i回收用于催化裂化烟气脱硫反应。
18、上述方法的s7中，所述调质为采用碳酸钠调节ph7～8；所述蒸发釜浓缩的温度为75℃～80℃；所述蒸发釜浓缩还得到蒸发产生水蒸气经冷凝后收集的冷凝水，回收循环利用。
19、上述方法的s8中，所述蒸发的温度为75℃～80℃；所述蒸发还得到水蒸气经冷凝后收集的冷凝水，回收循环利用。
20、上述方法的s8中，所述硫酸铵作为肥料资源化利用。
21、上述方法中，所述冷凝水的回收循环利用包括用于复分解反应中加水和用于催化裂化烟气脱硫生产中补水。
22、本专利技术的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，与现有技术相比，有益效果为：
23、一、本专利技术采用曝气氧化方法将亚硫酸钠氧化成为硫酸钠，能够提高硫酸钠的提取率，进而提高碳酸氢钠的提取率。
24、二、脱硫在碱性条件下进行，因此催化裂化烟气脱硫废水中含有少量未反应的氢氧化钠，需要通过调酸的手段使废液的ph值在6.5～7.2，最佳的调酸方案是在废液中通入二氧化碳气体，使碱液与二氧化碳发生酸碱中和反应，生成碳酸盐(hco3-+oh-→h2o+co32-)，转化过程中使用了二氧化碳作为原料，使后续产生的气体k也能够循环利用，吸收参与反应，在一定意义上为“碳减排”做出了贡献。
25、三、本专利技术根据催化剂基料的性质，使用特定的絮凝剂，能够很好的将催化裂化烟气脱硫生产中使用的催化剂进行分离，分离出的催化剂用于与催化裂化烟气脱硫生产装置替换下的废催化剂合并，由废催化剂回收厂家进行回收再利用，实现了催化剂的重复利用。
26、四、本专利技术采用减压蒸发浓缩获得的硫酸钠，与碳酸氢铵和冷凝水进行复分解反应，再经稠厚器浓缩分离。再经离心机固液分离，能够得到碳酸氢钠产物，能够回收用于催化裂化烟气脱硫反应，实现碳酸氢钠的资源回收利用。
27、五、本专利技术复分解后反应液经稠厚器浓缩分离，得到上清液副产物，采用蒸氨塔进行蒸发，得到的气体含有氨气和二氧化碳，能够进行循环利用，在酸碱中和反应中通入进行吸收参与反应；实现无尾气排放。
28、六、蒸氨塔蒸发后的残留液体，经调质后，采用蒸发釜浓缩，离心分离，得到混盐m，能够参与循环反应。离心液经蒸发釜蒸发，结晶得到硫酸铵，能够回收作为肥料使用，实现资源化利用。
29、七、整个处理过程中产生的蒸馏水能够回收重复利用，包括用于复分解反应中加水和用于催化裂化烟气脱硫生产中补水，实现污水零排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，资源化处理方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S1中，所述曝气氧化的具体参数为，曝气量：通入空气的体积为每小时0.8倍～1.5倍催化裂化烟气脱硫废水的体积；曝气时间：3h～4h；溶解氧浓度：2mg/L～4mg/L；气泡直径：1mm～5mm；压力：0.01MPa～0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S3中，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠，分子量为800万道尔顿；所述滤渣C中的主要成分是催化裂化烟气脱硫生产中使用的催化剂，滤渣C用于与催化裂化烟气脱硫生产装置替换下的废催化剂合并，由废催化剂回收厂家进行回收再利用。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S4中，所述冷凝水为减压蒸发浓缩产生水蒸气经冷凝后收集的水，回收循环利用。
5.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S5中，所述复分解反应的参
6.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S6中，所述滤饼I含有碳酸氢钠，所述滤饼I回收用于催化裂化烟气脱硫反应。
7.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S7中，所述调质为采用碳酸钠调节PH7～8；所述蒸发釜浓缩的温度为75℃～80℃；所述蒸发釜浓缩还得到蒸发产生水蒸气经冷凝后收集的冷凝水，回收循环利用。
8.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S8中，所述蒸发的温度为75℃～80℃；所述蒸发还得到水蒸气经冷凝后收集的冷凝水，回收循环利用。
9.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，S8中，所述硫酸铵作为肥料资源化利用。
10.根据权利要求4、7或8所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，所述冷凝水的回收循环利用包括用于复分解反应中加水和用于催化裂化烟气脱硫生产中补水。
...【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，资源化处理方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，s1中，所述曝气氧化的具体参数为，曝气量：通入空气的体积为每小时0.8倍～1.5倍催化裂化烟气脱硫废水的体积；曝气时间：3h～4h；溶解氧浓度：2mg/l～4mg/l；气泡直径：1mm～5mm；压力：0.01mpa～0.05mpa。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，s3中，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠，分子量为800万道尔顿；所述滤渣c中的主要成分是催化裂化烟气脱硫生产中使用的催化剂，滤渣c用于与催化裂化烟气脱硫生产装置替换下的废催化剂合并，由废催化剂回收厂家进行回收再利用。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，s4中，所述冷凝水为减压蒸发浓缩产生水蒸气经冷凝后收集的水，回收循环利用。
5.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法，其特征在于，s5中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金生，李雪梅，李振清，张劲松，于西杰，魏艳艳，柳艳青，任明军，刘红霞，王春雷，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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