【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞盘，特别是一种绞盘离合机构。
技术介绍
1、绞盘是一种可用于牵引的装置，主要应用于恶劣环境中对车辆的自救和施救，当车辆陷入泥沼或崎岖的地形而难以四轮同时着地时，绞盘可以以其他物体为支点拖拽车辆离开险境，且绞盘还可以应用于牵引或拖拽树木等大型障碍物。现有的绞盘主要由驱动电机或马达、传动轴、制动器、齿轮减速箱、卷扬筒等结构组成，依靠齿轮减速箱传递驱动电机或马达与卷扬筒之间的扭矩，使得缠绕在卷扬筒上的牵引绳能够产生较大的牵引力，从而实现绞盘牵引的功能。
2、专利号为cn201020612033.9的中国专利公开了具有充气功能的电动绞盘，包括电机(1)、传动杆、滚筒、减速装置、导绳架和气泵(2)，它还包括离合装置和罩壳(3)，该气泵(2)与通过罩壳(3)与电机(1)连接，所述气泵(2)的传动轴通过离合装置与电机(1)的输出轴连接或分离。
3、该离合机构在进行离合切换时由于离合器和拨杆的位置偏向一边，所以在扳动拨杆时，切换器的最下端先受力倾斜抵在罩壳上，导致切换器卡死不能移动，无法离合。
技术实现思路
1、本技术所要达到的目的就是解决绞盘离合不畅的现象，具体是提供一种绞盘离合机构，使一二级齿圈可以相对箱体顺畅滑动，实现对行星齿轮组的离合。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种绞盘离合机构，包括箱体，所述箱体内设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈，所述箱体上设有能带动齿圈和箱体内壁脱离与啮合的离合扳手，所述箱体上安装有支撑件，所述
3、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：在扳动离合扳手发生离合动作时，齿圈下方即使受力也会因为底部有支撑件顶住不会太过倾斜，使得齿圈离合的动作发生时能保持与行星齿轮组轴线相对平行，减少齿圈的摩擦，延长了使用寿命，保护了齿圈和箱体的安全。
4、进一步的，所述支撑件包括第一本体和滚珠，所述滚珠与所述第一本体的端部滚动连接，所述滚珠和所述齿圈的外表面相抵接。
5、采用上述技术方案，因为支撑件头部是小圆球，因此在齿圈进行离合动作时，齿圈和滚珠之间的抵接摩擦力小，这样一二级齿圈就可以自由滑动，离合顺畅，并且保护了齿圈的外表面，延长了使用寿命。
6、进一步的，所述支撑件的第一本体内固定连接有弹性件，所述支撑件和所述滚珠通过所述弹性件连接，所述滚珠在弹性件的作用下使所述滚珠保持与齿圈抵接。
7、采用上述技术方案，在支撑件和齿圈初始状态时会有一定的抵接压力，在支撑件和齿圈长时间摩擦接触后还可以通过抵接的压力，使其一直紧密抵接。
8、进一步的，所述箱体沿所述齿圈的轴线方向分为前部和后部，所述支撑件位于箱体的后部，所述离合扳手也位于箱体的后部。
9、采用上述技术方案，支撑件可以在离合扳手对齿圈施加力时，有效的抵住齿圈，防止倾斜发生。
10、进一步的，所述离合扳手与所述箱体活动连接，所述齿圈外表面设有一圈环槽，所述离合扳手底部和所述环槽适配且抵接在所述环槽内壁，所述齿圈表面设有外齿，所述箱体内壁设有与所述外齿相适配的内齿，所述外齿和所述内齿配合时存在间隙。
11、采用上述技术方案，在使用离合扳手发生离合动作时，通过离合扳手的下部和环槽的抵接，移动齿圈，让齿圈和箱体内壁脱离，所述外齿和所述内齿配合时存在间隙，可以增大齿圈和箱体内壁脱离与啮合的容错率，离合扳手和箱体之间的连接可以是滑动连接，也可以是转动连接等的能带动齿圈和箱体内壁脱离与啮合的连接方式。
12、进一步的，所述离合扳手与所述箱体为转动连接，所述离合扳手下部设有小圆柱，所述小圆柱与离合扳手的转动轴线偏心设置，所述小圆柱和所述环槽相适配且抵接在所述环槽内壁。
13、采用上述技术方案，减少了离合扳手和箱体的摩擦，并且可以在环槽内注入润滑油，可以进一步增加使用寿命。
14、进一步的，所述支撑件和所述箱体之间通过所述箱体上的一个通孔可拆卸连接，且至少在一个位置上，所述通孔与所述环槽连通。
15、采用上述技术方案，通过通孔可以有效的将润滑油注入分离器内，使环槽和小圆柱之间的磨损减少，且因为支撑件的可拆卸连接，在拆下后方便更换润滑油。
16、进一步的，所述离合扳手内设有限位槽，所述箱体设有延伸至所述限位槽内的限位柱。
17、采用上述技术方案，因为限位柱延伸至限位槽内，可以保证离合扳手和箱体中齿圈轴线的相对位置不变。
18、进一步的，所述限位槽沿离合扳手的转动方向延展，所述限位槽的两端设有限位部，所述离合扳手通过所述限位柱抵接所述限位部来限制所述离合扳手的转动角度。
19、采用上述技术方案，通过限位柱抵接限位部，限制了离合扳手的角度，使离合扳手可以在一定的角度内进行控制。
20、进一步的，所述行星齿轮组还包括环绕齿轮和位于行星齿轮组中央的输入齿轮，所述环绕齿轮之间能组合成行星架，所述行星架连接绞盘，所述箱体在远离所述行星架的位置设有离合腔，所述齿圈能够在所述离合腔内活动，所述箱体包括第二本体和支架，所述支架和所述第二本体可拆卸连接，支架内壁设有内齿，内齿能与齿圈啮合或脱离。
21、采用上述技术方案，通过在安装前，往离合腔内注入润滑油，可以使离合切换时，齿圈挤压离合腔内的润滑油，将润滑油排出离合腔，润滑其他连接部位，且将内齿设置在可拆卸的支架内壁，方便制造内齿，也可以在内齿损坏后方便更换。
22、有益效果：在支撑件位于与设置离合扳手的位置相对的位置设计了支撑件，使在扳动离合扳手发生离合动作时，齿圈下方即使受力也会因为底部有支撑件顶住不会太过倾斜，使得齿圈离合的动作发生时能保持水平移动，减少齿圈的摩擦，延长了使用寿命，保护了齿圈和箱体的安全，且通过通孔可以有效的将润滑油注入分离器内，使环槽和小圆柱之间的磨损减少，且因为支撑件的可拆卸连接，在拆下后方便更换润滑油，而且通过在安装前，往离合腔内注入润滑油，可以使离合切换时，齿圈挤压离合腔内的润滑油，将润滑油排出离合腔，润滑其他连接部位。
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1.一种绞盘离合机构，包括箱体，所述箱体内设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈，所述箱体上设有能带动齿圈和箱体内壁脱离与啮合的离合扳手，其特征在于，所述箱体上安装有支撑件，所述支撑件的一端抵在所述齿圈的外表面上，所述支撑件和所述离合扳手的位置设置在齿圈的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述支撑件包括第一本体和滚珠，所述滚珠与所述第一本体的端部滚动连接，所述滚珠和所述齿圈的外表面相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述支撑件的第一本体内固定连接有弹性件，所述支撑件和所述滚珠通过所述弹性件连接，所述滚珠在弹性件的作用下使所述滚珠保持与齿圈抵接。
4.根据权利要求1所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述箱体沿所述齿圈的轴线方向分为前部和后部，所述支撑件位于箱体的后部，所述离合扳手也位于箱体的后部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述离合扳手与所述箱体活动连接，所述齿圈外表面设有一圈环槽，所述离合扳手底部和所述环槽适配且抵接在所述环槽内壁，所
6.根据权利要求5所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述离合扳手与所述箱体为转动连接，所述离合扳手下部设有小圆柱，所述小圆柱与离合扳手的转动轴线偏心设置，所述小圆柱和所述环槽相适配且抵接在所述环槽内壁。
7.根据权利要求5所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述支撑件和所述箱体之间通过所述箱体上的一个通孔可拆卸连接，且至少在一个位置上，所述通孔与所述环槽连通。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述离合扳手内设有限位槽，所述箱体设有延伸至所述限位槽内的限位柱。
9.根据权利要求8所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述限位槽沿离合扳手的转动方向延展，所述限位槽的两端设有限位部，所述离合扳手通过所述限位柱抵接所述限位部来限制所述离合扳手的转动角度。
10.根据权利要求1至4任一项所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述行星齿轮组还包括行星齿轮和位于行星齿轮组中央的输入齿轮，所述行星齿轮之间能组合成行星架，所述行星架连接绞盘，所述箱体在远离所述行星架的位置设有离合腔，所述齿圈能够在所述离合腔内活动，所述箱体包括第二本体和支架，所述支架和所述第二本体可拆卸连接，所述支架内壁设有内齿，内齿能与齿圈啮合或脱离。
...【技术特征摘要】
1.一种绞盘离合机构，包括箱体，所述箱体内设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈，所述箱体上设有能带动齿圈和箱体内壁脱离与啮合的离合扳手，其特征在于，所述箱体上安装有支撑件，所述支撑件的一端抵在所述齿圈的外表面上，所述支撑件和所述离合扳手的位置设置在齿圈的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述支撑件包括第一本体和滚珠，所述滚珠与所述第一本体的端部滚动连接，所述滚珠和所述齿圈的外表面相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述支撑件的第一本体内固定连接有弹性件，所述支撑件和所述滚珠通过所述弹性件连接，所述滚珠在弹性件的作用下使所述滚珠保持与齿圈抵接。
4.根据权利要求1所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述箱体沿所述齿圈的轴线方向分为前部和后部，所述支撑件位于箱体的后部，所述离合扳手也位于箱体的后部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种绞盘离合机构，其特征在于，所述离合扳手与所述箱体活动连接，所述齿圈外表面设有一圈环槽，所述离合扳手底部和所述环槽适配且抵接在所述环槽内壁，所述齿圈表面设有外齿，所述箱体内壁设有与所述外齿相适配的内齿。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓胜一，陈恩涯，周军，
申请(专利权)人：浙江诺和机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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