【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，尤其是一种具有菱形流道的阀球阀座结构。
技术介绍
1、现有的球阀一般包含阀体、阀盖、阀杆、阀球、阀座等，阀球与阀座具相同通径的有圆形孔流道。这种结构的球阀在最初10%~30%的开启行程中，其开启初始流通面积小，后续流通面积快速增加，随着阀球的进一步开启（约30%~70%开启行程），流量继续增大，但增速逐渐放缓。当球阀接近全开状态时（约70%~100%开启行程），流量增大的趋势进一步减弱，直至接近最大流量。总体来看，球阀的流量特性曲线呈现先陡峭上升后趋于平缓的形态，类似于一个开口向上的抛物线。这种特性使得球阀在需要快速切换流量或进行大范围流量调节时表现出良好的性能。然而，如果在要求流量精度较高的场景下需要精确控制小流量，获取接近线性的流量特性曲线，则可能需要搭配其他类型的阀门（如蝶阀或针阀），这无疑增加的制造成本和安装难度。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种具有菱形流道的阀球阀座结构，解决圆形孔流道无法满足精确的线性流量特性曲线问题。
2、本技术的技术方案：包括有阀球以及阀座，阀球围绕其中心轴线回转设置，阀球、阀座内分别开设有供介质流通的第一流道、第二流道，第一流道、第二流道的横截面均为菱形，第一流道、第二流道横截面所形成的其中一条对角线均与阀球的中心轴线同向设置。
3、采用上述技术方案，在阀门打开时阀球与阀座配合形成菱形流道口形状，并且随着开度增加，其菱形的流通面呈规则性增加，介质流通面积与阀门的开度成
4、在一种可能的设计中，第一流道、第二流道的四个角落位置形成圆角形状。
5、采用上述设计，流道的角落位置容易积聚污垢和沉积物，将其设计成圆角形，有利于减少固体颗粒或其他杂质在流道内的沉积，降低堵塞风险。
6、在一种可能的设计中，第一流道的进出口位置形成切口，切口处形成圆角形状。
7、采用上述设计，流道的四个角落圆角的存在导致启闭瞬间的流通面积较小，故利用切口扩大了阀球启闭瞬间的流通面积，弥补圆角的设计缺陷。
8、在一种可能的设计中，第一流道内固定有加强筋架，加强筋架呈十字形，加强筋架支撑于第一流道的四个角落位置。
9、采用上述设计，有助于提升结构强度，增加阀球的抗压能力和承压能力。
10、在一种可能的设计中，加强筋架的截面呈圆形或者椭圆形。
11、采用上述设计，减少截止内部的漩涡和湍流现象，从而降低噪音和振动，提高整个系统的稳定性。
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1.一种具有菱形流道的阀球阀座结构，包括有阀球（1）以及阀座（2），阀球（1）围绕其中心轴线回转设置，其特征在于：所述阀球（1）、阀座（2）内分别开设有供介质流通的第一流道（11）、第二流道（21），所述第一流道（11）、第二流道（21）的横截面均为菱形，所述第一流道（11）、第二流道（21）横截面所形成的其中一条对角线均与阀球（1）的中心轴线同向设置。
2.根据权利要求1所述的具有菱形流道的阀球阀座结构，其特征在于：所述第一流道（11）、第二流道（21）的四个角落位置形成圆角形状。
3.根据权利要求2所述的具有菱形流道的阀球阀座结构，其特征在于：所述第一流道（11）的进出口位置形成切口（13），所述切口（13）处形成圆角形状。
4.根据权利要求1或2所述的具有菱形流道的阀球阀座结构，其特征在于：所述第一流道（11）内固定有加强筋架（12），所述加强筋架（12）呈十字形，所述加强筋架（12）支撑于第一流道（11）的四个角落位置。
5.根据权利要求4所述的具有菱形流道的阀球阀座结构，其特征在于：所述加强筋架（12）的截面呈圆形或者椭圆
...【技术特征摘要】
1.一种具有菱形流道的阀球阀座结构，包括有阀球（1）以及阀座（2），阀球（1）围绕其中心轴线回转设置，其特征在于：所述阀球（1）、阀座（2）内分别开设有供介质流通的第一流道（11）、第二流道（21），所述第一流道（11）、第二流道（21）的横截面均为菱形，所述第一流道（11）、第二流道（21）横截面所形成的其中一条对角线均与阀球（1）的中心轴线同向设置。
2.根据权利要求1所述的具有菱形流道的阀球阀座结构，其特征在于：所述第一流道（11）、第二流道（21）的四个角落位置形成圆角形状。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建锋，金剑，金恩科，郭大伟，吕树尧，谭明俊，
申请(专利权)人：温州晨球阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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