【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种加工用移动设备，特别涉及一种包装箱加工用移动设备。
技术介绍
1、包装箱生产加工时，在纸板切割流程后需要进行制箱作业，纸板切割后会掉落机体后方，需要将切好的纸板移动至传输带送至制箱作业流程中，而移动过程中，由于纸板位置较低，在移动纸板过程需要做到移动、提升、旋转等操作，将纸板送至不同方向或不同高度的传输带上进行传输。在纸板旋转和提升的移动过程中需要两种驱动机构配合完成作业，结构复杂，维修和维护成本高，需要进一步加强改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包装箱加工用移动设备，解决包装箱加工移动结构在实现旋转和提升需要两种驱动机构配合完成作业的结构复杂等问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种包装箱加工用移动设备，包括桌架、立筒、低位传输带、高位传输带，所述桌架顶部设置有立筒，低位传输带位于桌架右侧，高位传输带位于桌架左侧，所述立筒包括立筒底座、螺旋导向槽、滑块、滑杆、叉板，所述立筒底部设置有立筒底座，并通过立筒底座与桌架竖直固定，所述立筒外壳开有螺旋导向槽，所述立筒底座内设置有滑块，所述滑块径向固定有一滑杆，所述滑杆位于螺旋导向槽内，所述滑杆外端设置有水平的叉板。
4、优选的，所述滑块底部过盈配合有轴承，轴承下方安装有竖直的气缸a，气缸a与桌架底面固定。
5、优选的，所述滑块沿立筒上下滑动连接，所述滑杆沿螺旋导向槽内滑动。
6、优选的，所述叉板由多根相同条状物组成，且条状物之
7、优选的，低位传输带包括支架a、主动轴a、主动轮a、电机a、从动轮a、从动轮夹板a、圆形皮带a，所述支架a与桌架右侧固定，所述支架a通过轴承座安装有前后方向的主动轴a，所述主动轴a上固定有多个主动轮a同步旋转，所述主动轴a通过前端电机a驱动，多个所述从动轮a位于桌架顶面，且每个从动轮a两侧分别通过从动轮夹板a与桌架安装，相对应的主动轮a和从动轮a通过圆形皮带a同步传动。
8、优选的，所述高位传输带包括支架b、主动轴b、主动轮b、电机b、从动轮b、从动轮夹板b、圆形皮带b、固定轴、气缸b支架、气缸b，所述支架b与桌架左侧固定，所述支架b上通过轴承座安装有主动轴b，所述主动轴b上固定有多个主动轮b同步旋转，所述主动轴b通过前端电机b驱动，多个所述从动轮b两侧分别设置于多个从动轮夹板b一端，所述从动轮夹板b另一端通过主动轴b与支架b铰接，所述主动轮b和对应的从动轮b安装有圆形皮带b，多个所述从动轮夹板b中部连接有固定轴，所述支架b下部固定有水平的气缸b支架，所述气缸b底部与气缸b支架铰接，且顶端与固定轴铰接。
9、优选的，多个所述圆形皮带a的间距与多个圆形皮带b间距相等，且圆形皮带a与圆形皮带b的位置与叉板的条状物间隙对应。
10、优选的，所述螺旋导向槽包括直行槽，所述螺旋导向槽的上、下端连通有竖直的直行槽。
11、本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
12、1)通过气缸a对滑块的推动作用，使滑杆在升降过程中沿螺旋导向槽内旋转，并使叉板上放上纸板后做出升降且旋转移动，且旋转角度和升降高度能够根据螺旋导向槽的旋转角度和高度调整，增加其实用性，实现仅通过单个气缸a作业，完成纸板的提升和旋转移动作业，结构简单，便于维修和维护；
13、2)低位传输带和高位传输带的圆形皮带a与圆形皮带b的位置与叉板的条状物间隙对应；配合螺纹槽上下端的直行槽，能够使叉板直接对圆形皮带a的纸板进行提升，而且气缸b能够自由折叠高位传输带的角度，便于叉板的纸板放置到圆形皮带b上后进行输送至下一工序，解决了叉板无法将纸板直接在普通传输带上取料和放料。
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1.一种包装箱加工用移动设备，包括桌架(1)、立筒(2)、低位传输带(3)、高位传输带(4)，所述桌架(1)顶部设置有立筒(2)，低位传输带(3)位于桌架(1)右侧，高位传输带(4)位于桌架(1)左侧，其特征在于，所述立筒(2)包括立筒底座(21)、螺旋导向槽(22)、滑块(24)、滑杆(25)、叉板(26)，所述立筒(2)底部设置有立筒底座(21)，并通过立筒底座(21)与桌架(1)竖直固定，所述立筒(2)外壳开有螺旋导向槽(22)，所述立筒底座(21)内设置有滑块(24)，所述滑块(24)径向固定有一滑杆(25)，所述滑杆(25)位于螺旋导向槽(22)内，所述滑杆(25)外端设置有水平的叉板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述滑块(24)底部过盈配合有轴承(27)，轴承(27)下方安装有竖直的气缸A(28)，气缸A(28)与桌架(1)底面固定。
3.根据权利要求2所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述滑块(24)沿立筒(2)上下滑动连接，所述滑杆(25)沿螺旋导向槽(22)和内滑动。
4.
5.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，低位传输带(3)包括支架A(31)、主动轴A(32)、主动轮A(33)、电机A(34)、从动轮A(35)、从动轮夹板A(36)、圆形皮带A(37)，所述支架A(31)与桌架(1)右侧固定，所述支架A(31)通过轴承座安装有前后方向的主动轴A(32)，所述主动轴A(32)上固定有多个主动轮A(33)同步旋转，所述主动轴A(32)通过前端电机A(34)驱动，多个所述从动轮A(35)位于桌架(1)顶面，且每个从动轮A(35)两侧分别通过从动轮夹板A(36)与桌架(1)安装，相对应的主动轮A(33)和从动轮A(35)通过圆形皮带A(37)同步传动。
6.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述高位传输带(4)包括支架B(41)、主动轴B(42)、主动轮B(43)、电机B(44)、从动轮B(45)、从动轮夹板B(46)、圆形皮带B(47)、固定轴(48)、气缸B支架(49)、气缸B(410)，所述支架B(41)与桌架(1)左侧固定，所述支架B(41)上通过轴承座安装有主动轴B(42)，所述主动轴B(42)上固定有多个主动轮B(43)同步旋转，所述主动轴B(42)通过前端电机B(44)驱动，多个所述从动轮B(45)两侧分别设置于多个从动轮夹板B(46)一端，所述从动轮夹板B(46)另一端通过主动轴B(42)与支架B(41)铰接，所述主动轮B(43)和对应的从动轮B(45)安装有圆形皮带B(47)，多个所述从动轮夹板B(46)中部连接有固定轴(48)，所述支架B(41)下部固定有水平的气缸B支架(49)，所述气缸B(410)底部与气缸B支架(49)铰接，且顶端与固定轴(48)铰接。
7.根据权利要求5所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，多个所述圆形皮带A(37)的间距与多个圆形皮带B(47)间距相等，且圆形皮带A(37)与圆形皮带B(47)的位置与叉板(26)的条状物间隙对应。
8.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述螺旋导向槽(22)包括直行槽(23)，所述螺旋导向槽(22)的上、下端连通有竖直的直行槽(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种包装箱加工用移动设备，包括桌架(1)、立筒(2)、低位传输带(3)、高位传输带(4)，所述桌架(1)顶部设置有立筒(2)，低位传输带(3)位于桌架(1)右侧，高位传输带(4)位于桌架(1)左侧，其特征在于，所述立筒(2)包括立筒底座(21)、螺旋导向槽(22)、滑块(24)、滑杆(25)、叉板(26)，所述立筒(2)底部设置有立筒底座(21)，并通过立筒底座(21)与桌架(1)竖直固定，所述立筒(2)外壳开有螺旋导向槽(22)，所述立筒底座(21)内设置有滑块(24)，所述滑块(24)径向固定有一滑杆(25)，所述滑杆(25)位于螺旋导向槽(22)内，所述滑杆(25)外端设置有水平的叉板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述滑块(24)底部过盈配合有轴承(27)，轴承(27)下方安装有竖直的气缸a(28)，气缸a(28)与桌架(1)底面固定。
3.根据权利要求2所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述滑块(24)沿立筒(2)上下滑动连接，所述滑杆(25)沿螺旋导向槽(22)和内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，所述叉板(26)由多根相同条状物组成，且条状物之存在等距的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用移动设备，其特征在于，低位传输带(3)包括支架a(31)、主动轴a(32)、主动轮a(33)、电机a(34)、从动轮a(35)、从动轮夹板a(36)、圆形皮带a(37)，所述支架a(31)与桌架(1)右侧固定，所述支架a(31)通过轴承座安装有前后方向的主动轴a(32)，所述主动轴a(32)上固定有多个主动轮a(33)同步旋转，所述主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，
申请(专利权)人：山东森焱包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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