【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，尤其涉及一种端板安装装置及电池生产设备。
技术介绍
1、在电池生产过程中，需要给电芯的正极端套设端板，但由于电芯的正极端上具有极耳，极耳较长且质地较软，在直接将端板套设于电芯的正极端时，套端板操作时，极耳极易下垂，可能会导致极耳折叠在电芯与麦拉之间，可能导致短路等安全隐患，影响电池的性能和质量。
技术实现思路
1、本申请公开了一种端板安装装置及电池生产设备，其能够防止在套端板操作中极耳发生下垂，保证电池的性能和质量。
2、为了实现上述目的，本申请公开一种端板安装装置，用于将端板套设于电芯的正极端，所述电芯的正极端上设置有所述极耳，所述极耳具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述正极端连接，所述第二端部为远离所述正极端的一端，端板安装装置包括：
3、治具，所述治具用于承载并固定所述电芯；
4、端板夹持组件，所述端板夹持组件用于夹持所述端板并带动所述端板移动，以使所述端板套设于所述正极端；
5、第一极耳保持组件，所述第一极耳保持组件具有保持状态和避让状态，所述第一极耳保持组件处于保持状态时与所述极耳的中部位置接触，以阻止所述极耳下垂，所述第一极耳保持组件处于避让状态时避让所述端板的套设路径；
6、第二极耳保持组件，所述第二极耳保持组件被配置为在所述第一极耳保持组件处于避让状态且所述极耳的第二端部穿过所述端板时，所述第二极耳保持组件与所述极耳的第二端部接触，以阻止所述极耳下垂。
7、可选地，所述
8、可选地，所述极耳支撑件包括用于支撑所述第二端部的支撑斜面，在所述第一方向上，所述支撑斜面的高度沿靠近所述治具的方向递减。
9、可选地，所述治具包括：
10、承载件，所述承载件用于承载所述电芯；
11、电芯定位结构，所述电芯定位结构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件对称设置于所述承载件在第一方向上的两侧，且可在所述第一方向上相互靠近或远离，所述第一定位件用于与所述电芯的正极端抵接，所述第二定位件用于与所述电芯的负极端抵接；
12、所述极耳支撑件设置于所述第一定位件上。
13、可选地，所述第一定位件沿所述第一方向滑动设置于所述承载件上，且所述第一定位件上设置有第一接触部；
14、所述第二驱动结构包括设置于所述第一定位件与所述承载件之间的复位件和第二驱动件，所述复位件用于在所述第一方向上向所述第一定位件提供朝向所述电芯运动的复位力，所述第二驱动件上设置有第二接触部，所述第二驱动件驱动所述第二接触部在第一方向上远离所述电芯运动时，所述第二接触部用于与所述第一接触部挡止配合，以限定所述第一定位件在第一方向上所在的位置远离所述电芯。
15、可选地，所述端板夹持组件包括第一架体和端板夹持件，所述端板夹持件沿所述第一方向活动设置于所述第一架体上，且沿竖直方向端板设置于所述第一架体上。
16、可选地，所述第一架体上设置有导向滑轨，所述导向滑轨沿所述第一方向延伸，所述端板夹持件上设置有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块。
17、可选地，所述端板夹持件沿竖直方向滑动设置于所述导向滑块上。
18、可选地，所述端板夹持件包括夹爪，所述夹爪上设置有限位凸起，当所述夹爪夹起所述端板时，所述限位凸起用于在所述竖直方向上对所述端板进行限位。
19、可选地，所述第一极耳保持组件包括第二架体和沿竖直方向活动设置于所述第二架体上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件可沿所述竖直方向相互靠近或远离，所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述竖直方向上分别位于所述极耳的两侧，且在竖直方向上与所述极耳的中部位置对应。
20、本实施例还提供一种电池生产设备，所述电池生产设备包括：
21、上述所述端板安装装置；
22、机架，所述机架上设置有多个工位，多个所述工位用于对承载于所述治具上的所述电芯进行不同工序的加工；
23、所述治具沿多个所述工位的排布方向活动设置于所述机架上，以将承载于所述治具上的所述电芯转移至任一所述工位。
24、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
25、由此，在将端板套设于电芯的正极端时，首先将带有正极极耳的电芯放置在治具上，确保电芯被牢固固定，不会在操作过程中发生移动或晃动，然后使第一极耳保持组件处于保持状态，以使第一极耳保持组件与极耳的中部位置接触，此时，第一极耳保持组件为极耳的中部位置提供支撑，防止其下垂，再利用端板夹持组件夹持端板，并带动端板向电芯的正极端移动，以将端板由第二端部朝向正极端套设，随着端板的不断靠近极耳的中部位置，当第一极耳保持组件阻碍端板继续前进时，第一极耳保持组件切换至避让状态，避让端板的套设路径，以便端板能够顺利继续套设，此时，第二极耳保持组件与极耳的第二端部接触，以对极耳的第二端部进行支撑，从而阻止极耳下垂，端板夹持组件继续推动端板，直至端板完全套设在电芯的正极端，以完成端板的套设操作，通过第一极耳保持组件和第二极耳保持组件的协同工作，使得在整个端板套设过程中，始终能够对极耳提供有效的支撑和限制，从而防止极耳下垂，避免在套设端板的过程中极耳折叠在电芯与麦拉之间，以防止对电池的性能造成影响。
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1.一种端板安装装置(1)，用于将端板(10)套设于电芯(20)的正极端，所述电芯(20)的正极端上设置有极耳(21)，所述极耳(21)具有第一端部(21a)和第二端部(21b)，所述第一端部(21a)与所述正极端连接，所述第二端部(21b)为远离所述正极端的一端，其特征在于，所述端板安装装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述第二极耳保持组件(400)包括极耳支撑件(410)和与所述极耳支撑件(410)连接的第二驱动结构(420)，极耳支撑件(410)沿第一方向活动设置于所述治具(100)上，所述第二驱动结构(420)用于驱动所述极耳支撑件(410)沿所述第一方向靠近或远离所述极耳(21)运动，当所述极耳支撑件(410)靠近所述极耳(21)运动时，能够支撑所述极耳(21)的第二端部(21b)，所述第一方向平行于所述电芯(20)的正极端和负极端的排列方向。
3.根据权利要求2所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述极耳支撑件(410)包括用于支撑所述第二端部(21b)的支撑斜面(4101)，在所述第一方向上，所述支撑
4.根据权利要求2或3所述的端板安装装置(1)，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的端板安装装置(1)，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述端板夹持组件(200)包括第一架体(210)和端板夹持件(220)，所述端板夹持件(220)沿所述第一方向活动设置于所述第一架体(210)上，且沿竖直方向活动设置于所述第一架体(210)上。
7.根据权利要求6所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述第一架体(210)上设置有导向滑轨(2101)，所述导向滑轨(2101)沿所述第一方向延伸，所述端板夹持件(220)上设置有与所述导向滑轨(2101)滑动配合的导向滑块(2201)。
8.根据权利要求7所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述端板夹持件(220)沿竖直方向滑动设置于所述导向滑块(2201)上。
9.根据权利要求7或8所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述端板夹持件(220)包括夹爪(2202)，所述夹爪上设置有限位凸起(22021)，当所述夹爪(2202)夹起所述端板(10)时，所述限位凸起(22021)用于在所述竖直方向上对所述端板(10)进行限位。
10.根据权利要求1所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述第一极耳保持组件(300)包括第二架体(310)和沿竖直方向活动设置于所述第二架体(310)上的第一夹持件(3201)和第二夹持件(3202)，所述第一夹持件(3201)和所述第二夹持件(3202)可沿所述竖直方向相互靠近或远离，所述第一夹持件(3201)和所述第二夹持件(3202)在所述竖直方向上分别位于所述极耳(21)的两侧，且在竖直方向上与所述极耳(21)的中部位置对应。
11.一种电池生产设备，其特征在于，所述电池生产设备包括：
...【技术特征摘要】
1.一种端板安装装置(1)，用于将端板(10)套设于电芯(20)的正极端，所述电芯(20)的正极端上设置有极耳(21)，所述极耳(21)具有第一端部(21a)和第二端部(21b)，所述第一端部(21a)与所述正极端连接，所述第二端部(21b)为远离所述正极端的一端，其特征在于，所述端板安装装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述第二极耳保持组件(400)包括极耳支撑件(410)和与所述极耳支撑件(410)连接的第二驱动结构(420)，极耳支撑件(410)沿第一方向活动设置于所述治具(100)上，所述第二驱动结构(420)用于驱动所述极耳支撑件(410)沿所述第一方向靠近或远离所述极耳(21)运动，当所述极耳支撑件(410)靠近所述极耳(21)运动时，能够支撑所述极耳(21)的第二端部(21b)，所述第一方向平行于所述电芯(20)的正极端和负极端的排列方向。
3.根据权利要求2所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述极耳支撑件(410)包括用于支撑所述第二端部(21b)的支撑斜面(4101)，在所述第一方向上，所述支撑斜面(4101)的高度沿靠近所述治具(100)的方向递减。
4.根据权利要求2或3所述的端板安装装置(1)，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的端板安装装置(1)，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的端板安装装置(1)，其特征在于，所述端板夹持组件(200)包括第一架体(210)和端板夹持件(220...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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