System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统及方法技术方案_技高网

一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统及方法技术方案

技术编号:43454703 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-27 12:55
本发明专利技术涉及一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统及方法,包含:数据采集模块,实时收集汽轮机的各种运行参数,运行参数包括温度、压力、流量和转速,将数据传送至数据处理与分析模块;数据处理与分析模块,对收集到的数据进行处理和分析,决策支持模块,基于数据分析的结构,提供操作决策支持,并将信号传输至自动控制模块;自动控制模块,根据决策模块的输出,将决策转化为具体的控制指令自动调整汽轮机的运行参数;用户界面模块,为操作人员提供直观的操作界面,并实时将采集到的数据和所作出的决策进行展示。本发明专利技术通过使用此系统和方法后,增强了机组启停调峰能力,为企业创造了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽轮机,尤其涉及一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统及方法


技术介绍

1、现在火力发电厂参与电力现货市场,根据机组报价和出清情况,机组需要频繁启停调峰,采用筒型缸结构的汽轮机启停调峰时会出现高压缸差胀快速降低直至接近低限情况,限制了机组启停调峰能力,影响设备安全运行,造成企业效益损失。


技术实现思路

1、(一)专利技术目的

2、为了克服以上不足,本专利技术的目的在于提供一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统及方法,以解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本申请提供的技术方案如下:

5、一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,包含:

6、数据采集模块,实时收集汽轮机的各种运行参数,运行参数包括温度、压力、流量和转速,将数据传送至数据处理与分析模块;

7、数据处理与分析模块,对收集到的数据进行处理和分析,

8、决策支持模块,基于数据分析的结构,提供操作决策支持,并将信号传输至自动控制模块;

9、自动控制模块,根据决策模块的输出,将决策转化为具体的控制指令自动调整汽轮机的运行参数;

10、用户界面模块,为操作人员提供直观的操作界面,并实时将采集到的数据和所作出的决策进行展示。

11、优选的,所述数据处理与分析模块的具体步骤包括:

12、s1数据预处理,将数据中的异常值和重复值进行去除,并将数据转换为统一的尺度;

13、s2特征提取,将预处理后的数据中提取关键特征,所述关键特征包括温度变化率和压力波动;

14、s3数据融合,将关键特征进行整合,以获得更全面的状态信息;

15、s4状态识别,使用分类算法,对汽轮机的运行状态进行分类;

16、s5决策支持,将分析结果转化为决策支持信息,为自动控制系统提供操作依据。

17、优选的,所述分类算法包括:

18、a1对于线性可分的数据,找到一个超平面,最大化数据点的间隔,超平面的算法方程为:

19、ω·x+b=0

20、其中,ω是权重向量,b是偏置项,x是数据点;

21、找到间隔边界,公式为:

22、间隔边界最大化问题转化为最小化问题:

23、约束条件为:yi(ω·xi+b)≥1

24、a2当数据不是安全线性可分时,引入松弛变量ξi来允许一些数据点违反间隔边界,目标函数变为:

25、a3当数据为非线性可分时,使用核函数将数据映射到高维空间,核函数的公式为:

26、其中,γ是核函数的参数。

27、优选的,包括如下步骤:

28、步骤1开始滑缸温,在负荷降至50%bmcr时,通过降低进汽温度从600℃至560℃并保持2小时,使高压缸冷却收缩;

29、步骤2继续滑缸温:在负荷进一步降至40%bmcr以下时,控制主汽压力在7-8mpa,同时确保进汽温度在530℃到510℃之间,以加快冷却速度,但避免过度冷却;

30、步骤3增加通流部分蒸汽量:当负荷降至30%bmcr时,通过降低凝汽器真空,增加通流部分的蒸汽量,以维持较快的滑缸温速度。

31、步骤4提高转子温度:在负荷降至25%bmcr时,由于主汽温较低,通过投入主汽至轴封管路,提高轴封进汽温度至400℃,从而提高高压转子的温度;

32、步骤5降低缸温:在负荷降至20%bmcr时,通过调整高压进汽管冷却汽源的温度,降低高压缸夹层的温度,增强对高压缸内缸的冷却;

33、步骤6提高汽温:在机组解列后,提高进汽温度至550℃,以减缓高压转子的冷却速度;

34、步骤7定时疏水:在汽轮机打闸并投入盘车后,通过定时疏水的方式,采用闷缸方法减缓高压转子的冷却;

35、步骤8提高汽温:在汽轮机冲转前,将主蒸汽温度提高至570℃,以便在冲转时高压转子可以进入直接加热状态。

36、有益效果:

37、1、提高安全性:通过精确控制汽轮机在不同负荷下的差胀,有效预防因温度应力和机械应力过大导致的设备损伤或故障,提高了整个系统的安全性。

38、2、优化性能:系统通过实时监测和自动调节,确保汽轮机在各种负荷条件下均能维持最优性能,延长设备寿命。

39、3、自动化控制:自动化的控制流程减少了人为操作的需求,降低了因操作失误导致的风险,同时提高了控制的响应速度和精确度。

40、4、节能降耗:通过精确控制蒸汽温度和压力,避免了能源的浪费,实现了节能降耗。

41、5、本专利技术通过使用此系统和方法后,增强了机组启停调峰能力,机组最长可调峰时间由3小时以内提升到6小时以上,为企业创造了经济效益。

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【技术保护点】

1.一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,其特征在于,包含:

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,其特征在于,所述数据处理与分析模块的具体步骤包括:

3.根据权利要求2所述的一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,其特征在于,所述分类算法包括:

4.一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,其特征在于,包含:

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机筒形高压缸的差胀控制系统,其特征在于,所述数据处理与分析模块的具体步骤包括:<...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡帅陈炜李鑫马亲良吴延宾刘培武高明
申请(专利权)人:华电国际电力股份有限公司邹县发电厂
类型:发明
国别省市:

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