System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种深孔类零件内孔镀铜系统及方法技术方案_技高网

一种深孔类零件内孔镀铜系统及方法技术方案

技术编号:43454541 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-27 12:55
本发明专利技术创造提供了一种深孔类零件内孔镀铜系统,包括装夹装置和吊挂装置;装夹装置包括不锈钢阳极,在不锈钢阳极上,由下至上依次安装有下座、单座圈套、双垫、双座圈套、单座圈套和上盖;不锈钢阳极上下两端分别设有螺纹段,下座螺纹旋拧于不锈钢阳极两端的螺纹段,不锈钢阳极上端的螺纹段穿出上盖,并由固定件锁紧;吊挂装置包括吊杆,吊杆上端设有吊钩,吊杆下端设有连接件,该连接件与不锈钢阳极上端螺纹段的外露部分连接。本发明专利技术创造不但能够满足多个齿轮零件批量镀铜,提升生产效率,而且有效保证各零件铜层交界部位的质量,不必担心绝缘层的破坏或绝缘材料污染要镀的部位,质量有保证,成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于深孔类零件生产加工,尤其是涉及一种深孔类零件内孔镀铜系统及方法


技术介绍

1、带内孔的齿轮轴是发动机运动件中关键零部件,是深孔类典型零部件,如图2所示的水泵驱动齿轮零件,其外齿部与杆部表面属于高冲击、高耐磨部位,要求通过渗碳、淬火来提高齿部的抗疲劳性能,但其内齿及两端面不允许渗碳处理,因此在渗碳前需要对齿轮的内齿及端面表面进行镀铜,利用铜层作为功能性镀层,起到防渗碳的作用。现有技术中,在零件镀铜前,采用蘸蜡处理,对非镀铜面蘸蜡(标双点划线部分为镀铜面,其余表面为非镀面),进行绝缘保护。但原技术方案的主要缺陷是:1、标准规定局部镀铜的零件,其交界线允许向任一方向位移1mm,但因蜡层绝缘能力有限,并且镀铜液分散能力强,铜层可能向非镀面方向位移5mm左右,有时会更大,造成齿面镀上铜层,渗碳要求需要对非镀面铜层必须清理干净,在清理打磨过程中,因铜层具有一定的厚度,劳动强度大,且容易损坏齿面形状,导致废品的发生,经济效益较差;2、此方案的每一个零件需要蘸蜡对非镀面绝缘处理,非镀面间断地蘸1~3次蜡液,蜡液温度控制在90℃~100℃。待蜡层冷却后,需用小刀修理多余之蜡,再用干净棉纱(布)蘸上少量涤特纯擦净余蜡。导致费时费工,生产效率低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷,提出一种深孔类零件内孔镀铜系统及方法。

2、为达到上述目的,本专利技术创造的技术方案是这样实现的:

3、一种深孔类零件内孔镀铜系统,包括装夹装置和吊挂装置;装夹装置包括不锈钢阳极,在不锈钢阳极上,由下至上依次安装有下座、单座圈套、双垫、双座圈套、单座圈套和上盖;不锈钢阳极上下两端分别设有螺纹段,下座螺纹旋拧于不锈钢阳极两端的螺纹段,不锈钢阳极上端的螺纹段穿出上盖,并由固定件锁紧;所述吊挂装置包括吊杆,在吊杆上端设有吊钩,吊杆下端设有连接件,该连接件与不锈钢阳极上端螺纹段的外露部分连接;在下座和上盖上分别设有若干小孔;所述单座圈套一侧设有与齿轮零件配合的侧位卡槽,下座设有与单座圈套配合的下座定位台,上盖设有与单座圈套配合的的上盖定位台,双座圈套两侧均设有与齿轮零件配合的中位卡槽。

4、进一步,所述下座和上盖分别采用电木材料制作。

5、进一步,所述连接件采用连接螺母。

6、进一步,所述固定件采用固定螺母。

7、进一步,所述双垫两端分别倒角,且各棱角均圆滑处理。

8、进一步,单座圈套上的侧位卡槽设置于其内壁;双座圈套上的中位卡槽设置于其内壁。

9、一种应用上述系统进行深孔类零件内孔镀铜的方法,包括如下步骤:

10、s1、将下座旋拧于不锈钢阳极下端,使不锈钢阳极处于垂直状态;

11、s2、由下至上依次装入单座圈套、齿轮零件、双垫、齿轮零件、双座圈套、齿轮零件、单座圈套和上盖,齿轮零件的外齿端朝向双垫一侧;

12、s3、调整并使四个齿轮零件处在同一中心线,用固定螺母初步锁紧上盖;

13、s4、检查各个连接部分之间是否有缝隙存在,以确保各连接部位处于最佳位置,以保证各连接部位的密封性,防止镀液在这些部位与外部溶液连通;

14、s5、继续拧紧固定螺母,使固定螺母压紧上盖,进而将各齿轮零件固定住;

15、s6、将不锈钢阳极上端与吊挂装置连接,然后借助吊挂装置将齿轮零件浸入镀铜溶液中,然后通电,进而使齿轮的内表面及两端面形成镀铜。

16、相对于现有技术,本专利技术创造具有以下优势:

17、本专利技术创造不但能够满足多个齿轮零件批量镀铜,不必进行人工绝缘,因而减少了操作工序,提升生产效率,而且有效保证各零件铜层交界部位的质量,不必担心绝缘层的破坏或绝缘材料污染要镀的部位,质量有保证,成品率高,几乎不会产生废品。同时,应用本专利技术创造提供的镀铜系统作业,易于实施,操作方便、简单快捷,取得了良好的经济效益和社会效益。

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【技术保护点】

1.一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:包括装夹装置和吊挂装置;装夹装置包括不锈钢阳极,在不锈钢阳极上,由下至上依次安装有下座、单座圈套、双垫、双座圈套、单座圈套和上盖;不锈钢阳极上下两端分别设有螺纹段,下座螺纹旋拧于不锈钢阳极两端的螺纹段,不锈钢阳极上端的螺纹段穿出上盖,并由固定件锁紧;所述吊挂装置包括吊杆,吊杆上端设有吊钩,吊杆下端设有连接件,该连接件与不锈钢阳极上端螺纹段的外露部分连接;在下座和上盖上分别设有若干小孔;单座圈套一侧设有与齿轮零件配合的侧位卡槽,下座设有与单座圈套配合的下座定位台,上盖设有与单座圈套配合的的上盖定位台,双座圈套两侧均设有与齿轮零件配合的中位卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:所述下座和上盖分别采用电木材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:所述连接件采用连接螺母。

4.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:所述固定件采用固定螺母。

5.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:所述双垫两端分别倒角,且各棱角均圆滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内孔镀铜系统及方法,其特征在于:单座圈套上的侧位卡槽设置于其内壁;双座圈套上的中位卡槽设置于其内壁。

7.一种应用权利要求1至6任一项所述系统进行深孔类零件内孔镀铜的方法,其特征在于,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种深孔类零件内孔镀铜系统,其特征在于:包括装夹装置和吊挂装置;装夹装置包括不锈钢阳极,在不锈钢阳极上,由下至上依次安装有下座、单座圈套、双垫、双座圈套、单座圈套和上盖;不锈钢阳极上下两端分别设有螺纹段,下座螺纹旋拧于不锈钢阳极两端的螺纹段,不锈钢阳极上端的螺纹段穿出上盖,并由固定件锁紧;所述吊挂装置包括吊杆,吊杆上端设有吊钩,吊杆下端设有连接件,该连接件与不锈钢阳极上端螺纹段的外露部分连接;在下座和上盖上分别设有若干小孔;单座圈套一侧设有与齿轮零件配合的侧位卡槽,下座设有与单座圈套配合的下座定位台,上盖设有与单座圈套配合的的上盖定位台,双座圈套两侧均设有与齿轮零件配合的中位卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种深孔类零件内...

【专利技术属性】
技术研发人员:任金山张海杨树军冯炜王树栋刘祺叶勇慧魏少伟
申请(专利权)人:山西柴油机工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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