【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷作模具，特别是涉及一种冷作模具钢表面强化方法。
技术介绍
1、冷作模具的正常报废原因大多为磨损，其使用寿命在一定程度上取决于冷作模具材料的耐磨性，根据经典的archard磨损定律，材料耐磨性与磨损表面的硬度成正比，因此，通过表面强化技术提高冷作模具材料的表面硬度是目前全球科研和模具行业发展的重要方向。传统的表面强化技术主要有喷涂、激光强化、气相沉积和化学处理等，主要是在材料表面覆盖一层厚度为几微米的强化薄膜，但是由于强化薄膜与基体材料之间存在明显界面，在工作过程中容易出现强化薄膜开裂或剥落的现象，实现强化薄膜与基体材料之间的牢固结合是该类工艺过程的关键所在。
2、金属材料表面纳米化技术是指对金属材料表面进行处理使其表层组织结构细化至纳米尺度，利用具有优异性能的纳米结构表层提高整体材料的性能。与传统表面强化技术相比，金属材料表面纳米化技术具有明显优势：纳米化表层与基体之间没有明显界面，不会导致材料在使用过程中因温度或应力状态等外界环境变化而发生剥落或分离；结构纳米化可使材料的强度和硬度高达同等成分粗晶材料的数倍甚至数十倍，强化效果更加显著。
3、因此，如何提供一种能够实现冷作模具钢表面纳米化，提升冷作模具钢耐磨性的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种冷作模具钢表面强化方法，以解决现有冷作模具钢的强化薄膜与基体材料之间存在明显界面，工作过程中容易出现强化薄膜开裂或剥落的现象。
2、为了
3、一种冷作模具钢表面强化方法，所述冷作模具钢采用脉冲爆炸-等离子体(pdp)技术和深冷处理技术协同处理。
4、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电容为300～1200μf。
5、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：所述冷作模具钢和喷嘴之间的脉冲距离为20～100mm。
6、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电压为3～5kv。
7、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：燃烧气体流量比为c3h8:o2＝1:4～5。
8、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：脉冲频率为1～3hz。
9、优选地，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：脉冲次数为1～20次。
10、优选地，所述深冷处理技术满足如下条件：液氮流量为0.1～10l/min。
11、本专利技术提供了一种冷作模具钢表面强化方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
12、本专利技术将pdp技术和深冷处理技术相结合，在pdp处理过程中同时进行深冷处理，一方面，深冷处理可以改善冷作模具钢的组织结构，提高其硬度、耐磨性和材料稳定性；另一方面，由于被处理样品表面熔化区域冷却速度大幅加快，pdp处理可以将材料表层晶粒尺寸细化至纳米量级，即实现冷作模具钢的表面纳米化，从而进一步增强冷作模具材料的硬度和耐磨性。
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1.一种冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述冷作模具钢采用脉冲爆炸-等离子体技术和深冷处理技术协同处理。
2.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电容为300～1200μF。
3.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：所述冷作模具钢和喷嘴之间的脉冲距离为20～100mm。
4.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电压为3～5kV。
5.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：燃烧气体流量比为C3H8:O2＝1:4～5。
6.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：脉冲频率为1～3Hz。
7.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：脉冲次数为1～20次。>
8.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述深冷处理技术满足如下条件：液氮流量为0.1～10L/min。
...【技术特征摘要】
1.一种冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述冷作模具钢采用脉冲爆炸-等离子体技术和深冷处理技术协同处理。
2.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电容为300～1200μf。
3.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：所述冷作模具钢和喷嘴之间的脉冲距离为20～100mm。
4.根据权利要求1所述的冷作模具钢表面强化方法，其特征在于，所述脉冲爆炸-等离子体技术满足如下条件：放电电压为3～5kv。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，胡晓娜，邹晋，刘秋香，胡强，王佳伟，余玖明，张林伟，陆磊，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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