【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机生产，更具体地说，特别涉及一种电机转子轴套压入机。
技术介绍
1、在对电机转轴与轴套进行装配的过程中，需要采用压入机的配合实现对电机转子和轴套的压装装配工序，压入机对两者进行压装时，在升降机对放置筒进行升降控制的过程中，通过推动架的配合将放置筒底部的轴套依次推动至压装筒内部后，压装筒向下滑动的过程中实现对轴套和电机转子的装配工序。
2、如现有申请号cn202220816684.2，公开了一种电机转子轴套压入机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有升降机，所述升降机的升降轴上安装有放置筒，所述放置筒的一侧底部焊接有第一支架，所述第一支架上滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿放置筒的一侧底部，所述推动杆的外侧壁焊接有第一挡板，所述第一挡板的一侧焊接有第一弹簧，通过放置筒、推动杆、挤压块和梯形块的相互配合可以使轴套一个个的单独落入压装筒内部，同时通过压装筒和挡杆可以完成轴套的压装工作，本装置节省了大量的人力和时间，提高了工作效率，同时避免了压装失误，导致损坏的情况出现。
3、基于上述，在对轴套和电机转子进行装配的过程中，将放置筒底部的轴套推落至压装筒内部后，多由档杆避免轴套在压装筒的坠落现象，在将轴套向压装筒内部推动的过程中，极易出现轴套与压装筒正下方电机转子的偏心现象，且档杆难以对轴套的位置进行调节，因此影响了在对轴套与电机转子进行压装时的操作顺畅度，以及压入机在实际应用过程中的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种电
2、本技术一种电机转子轴套压入机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种电机转子轴套压入机，包括工作支撑台、升降控制机、放置筒、推料辅助机构、压装辅助筒、定位辅助机构和夹持辅助机构，所述升降控制机设置在工作支撑台顶部端面的外侧；所述放置筒与升降控制机中的升降架固定连接；所述推料辅助机构设置在放置筒的外侧；所述压装辅助筒固定连接在放置筒下端的外侧；所述定位辅助机构设置在压装辅助筒的内端，定位辅助机构包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在压装辅助筒的内侧；所述限位辅助架的内端转动连接有驱动盘；所述驱动盘下端的左右两侧滑动设置有环状块结构的定位辅助块；所述夹持辅助机构设置在工作支撑台的上端，夹持辅助机构包括有：连接环，所述连接环固定连接在工作支撑台的上端，连接环与压装辅助筒的位置相对正。
4、进一步的，所述推料辅助机构包括有：助力斜块、推动杆和受力斜块，所述助力斜块固定连接在升降控制机的外侧，助力斜块的内侧开设有限位辅助槽；所述推动杆滑动连接在放置筒的下端；所述受力斜块固定连接在推动杆的外端，受力斜块与助力斜块之间相互贴合。
5、进一步的，所述推动杆的内端固定连接有推料辅助架，所述推料辅助架为环状块结构；所述推动杆与放置筒之间固定连接有弹性牵引件。
6、进一步的，所述夹持辅助机构还包括有：夹持操控架、弹性挤压件和增阻架，所述夹持操控架有两个，两个夹持操控架左右对称滑动设置在连接环的内端，两个夹持操控架的上端为由上端外侧向下端内侧倾斜的环状块结构；所述弹性挤压件有两个，两个弹性挤压件分别固定连接在两个夹持操控架与连接环之间；所述增阻架有两个，两个增阻架分别固定连接在两个夹持操控架底部端面的外侧，两个增阻架均为凸状块结构。
7、进一步的，所述定位辅助机构还包括有：传动轴、受力挡板、驱动齿条和传动齿轮，所述传动轴有两个，两个前后对称旋转设置在限位辅助架的上方；所述受力挡板有两个，两个受力挡板前后对称上下滑动设置在限位辅助架的外侧；所述驱动齿条有两个，两个驱动齿条分别固定连接在两个受力挡板上端的外侧；所述传动齿轮有两个，两个传动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴的外侧端面，前后同侧的驱动齿条和传动齿轮之间相互啮合，驱动齿条与传动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构。
8、进一步的，所述传动轴的内侧端面同轴固定连接有从动锥齿轮；所述驱动盘顶端的外侧同心固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构；所述受力挡板与压装辅助筒之间固定连接有弹性复位件。
9、进一步的，所述定位辅助块的顶部端面固定连接有传动块，所述传动块与驱动盘之间螺纹连接，驱动盘和传动块共同构成丝杠螺母传动副。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术在使用时，在放置电机转子的过程中，使电机转子自动与压装辅助筒保持同心，降低了将电机转子放置在压装辅助筒正下方时的操作难度，提高了电机转子与压装辅助筒之间的同轴度；
12、本技术操作简单使用便捷，利用轴套落至压装辅助筒时的冲击作用力，以及轴套本身的重力作用力影响，实现了对定位辅助机构的自动驱动，并实现了对轴套的夹持定位以及对轴套位置的自动调节控制，使轴套与电机转子自动保持同心，同时由于对轴套和电机转子的夹持辅助，极大的避免了在对电机转子与轴套之间进行压装过程中两者之间位置的偏移现象，进一步的提升了在对轴套与电机转子进行装配时的操作顺畅度，以及本压入机在实际应用过程中的工作效率。
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1.一种电机转子轴套压入机，包括工作支撑台、升降控制机、放置筒、推料辅助机构、压装辅助筒、定位辅助机构和夹持辅助机构，所述升降控制机设置在工作支撑台顶部端面的外侧；所述放置筒与升降控制机中的升降架固定连接；其特征在于：所述推料辅助机构设置在放置筒的外侧；所述压装辅助筒固定连接在放置筒下端的外侧；所述定位辅助机构设置在压装辅助筒的内端，定位辅助机构包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在压装辅助筒的内侧；所述限位辅助架的内端转动连接有驱动盘；所述驱动盘下端的左右两侧滑动设置有环状块结构的定位辅助块；所述夹持辅助机构设置在工作支撑台的上端，夹持辅助机构包括有：连接环，所述连接环固定连接在工作支撑台的上端，连接环与压装辅助筒的位置相对正。
2.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述推料辅助机构包括有：助力斜块、推动杆和受力斜块，内侧开设有限位辅助槽的所述助力斜块固定连接在升降控制机的外侧；所述推动杆滑动连接在放置筒的下端；所述受力斜块固定连接在推动杆的外端，受力斜块与助力斜块之间相互贴合。
3.如权利要求2所述一种电机转子轴套压入机，其特征
4.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述夹持辅助机构还包括有：两个夹持操控架、两个弹性挤压件和两个增阻架，两个所述夹持操控架左右对称滑动设置在连接环的内端，两个夹持操控架的上端为由上端外侧向下端内侧倾斜的环状块结构；两个所述弹性挤压件分别固定连接在两个夹持操控架与连接环之间；凸状块结构的两个所述增阻架分别固定连接在两个夹持操控架底部端面的外侧。
5.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述定位辅助机构还包括有：两个传动轴、两个受力挡板、两个驱动齿条和两个传动齿轮，两个所述传动轴前后对称旋转设置在限位辅助架的上方；两个所述受力挡板前后对称上下滑动设置在限位辅助架的外侧；两个所述驱动齿条分别固定连接在两个受力挡板上端的外侧；两个所述传动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴的外侧端面，前后同侧的驱动齿条和传动齿轮之间相互啮合，驱动齿条与传动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构。
6.如权利要求5所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述传动轴的内侧端面同轴固定连接有从动锥齿轮；所述驱动盘顶端的外侧同心固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构；所述受力挡板与压装辅助筒之间固定连接有弹性复位件。
7.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述定位辅助块的顶部端面固定连接有传动块，所述传动块与驱动盘之间螺纹连接，驱动盘和传动块共同构成丝杠螺母传动副。
...【技术特征摘要】
1.一种电机转子轴套压入机，包括工作支撑台、升降控制机、放置筒、推料辅助机构、压装辅助筒、定位辅助机构和夹持辅助机构，所述升降控制机设置在工作支撑台顶部端面的外侧；所述放置筒与升降控制机中的升降架固定连接；其特征在于：所述推料辅助机构设置在放置筒的外侧；所述压装辅助筒固定连接在放置筒下端的外侧；所述定位辅助机构设置在压装辅助筒的内端，定位辅助机构包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在压装辅助筒的内侧；所述限位辅助架的内端转动连接有驱动盘；所述驱动盘下端的左右两侧滑动设置有环状块结构的定位辅助块；所述夹持辅助机构设置在工作支撑台的上端，夹持辅助机构包括有：连接环，所述连接环固定连接在工作支撑台的上端，连接环与压装辅助筒的位置相对正。
2.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述推料辅助机构包括有：助力斜块、推动杆和受力斜块，内侧开设有限位辅助槽的所述助力斜块固定连接在升降控制机的外侧；所述推动杆滑动连接在放置筒的下端；所述受力斜块固定连接在推动杆的外端，受力斜块与助力斜块之间相互贴合。
3.如权利要求2所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述推动杆的内端固定连接有环状块结构的推料辅助架；所述推动杆与放置筒之间固定连接有弹性牵引件。
4.如权利要求1所述一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述夹持辅助机构还包括有：两个夹持操控架...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍树达，郑加华，王树刚，
申请(专利权)人：山东宇奥电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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