【技术实现步骤摘要】
本技术涉及曲轴装配，具体涉及一种曲轴拉装机。
技术介绍
1、曲轴是发动机中的部件，在发动机外壳的装配过程中，需要将曲轴带有螺纹的一端穿过轴承，并安装在轴承内。
2、目前曲轴的拉装方式，一般采用液压缸和连接件，将连接件与曲轴的螺纹端螺接，再通过液压缸拉动连接件和曲轴，曲轴的螺纹端穿过轴承，直至轴承与曲轴卡紧，完成安装；上述方式，需要在每次拉装时，人工拧紧和拧松连接件，影响了安装效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种曲轴拉装机，通过转动组件和拉伸组件配合，完成曲轴的拉装，替代人工拧松或拧紧螺纹筒，提高了生产效率。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种曲轴拉装机，包括沿x轴方向移动的拉伸组件，所述拉伸组件的移动端安装有绕x轴转动的转动组件，所述转动组件的转动端安装有螺纹筒，拉装曲轴时，所述曲轴的螺纹端与螺纹筒螺接。
4、工作原理：将发动机外壳放置在工作台上，操作人员将曲轴拿起，并将曲轴的螺纹端穿过轴承，直至螺纹端顶靠在螺纹筒上，所述转动组件带动螺纹筒转动，使得螺纹筒与螺纹端螺接，拉伸组件沿x轴方向拉动转动组件和螺纹筒，使得曲轴与轴承卡紧，完成安装，转动组件带动螺纹筒反向转动，使得螺纹筒与曲轴脱离，转移发动机外壳和曲轴后，所述拉伸组件复位。
5、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
6、通过转动组件和拉伸组件配合，完成曲轴的拉装，替代人工拧松或拧紧螺纹筒，提高了生产效率。>
7、作为本技术优选的实施方式，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在拉伸组件的移动端，所述驱动电机的输出轴固定安装有导向筒，所述导向筒内沿x轴方向滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定连接有杆体，所述杆体伸出导向筒，所述螺纹筒固定安装在杆体伸出导向筒的一端，所述导向筒内于滑动块的两侧均设置有弹性件，所述滑动块沿x轴方向移动时，挤压对应方向的弹性件。
8、有益效果：通过驱动电机带动导向筒转动，使得滑动块、杆体和螺纹筒转动，实现螺纹筒的拧紧和拧松；通过在滑动块的两端设置弹性件，当拉动曲轴至极限位置时，由于轴承位置固定，避免拉伸组件拉动距离超过曲轴卡紧的位置，导致曲轴和轴承受力过大而导致损伤；当拧松螺纹筒时，曲轴会产生x轴方向的位移，通过设置弹性件，螺纹筒可沿x轴方向滑动，自动补偿曲轴的位移，不再需要通过拉伸组件位移进行补偿。
9、作为本技术优选的实施方式，所述弹性件包括弹簧，所述导向筒的两端均固定连接有限位环，两个所述弹簧分别安装在对应的限位环和滑动块之间。
10、有益效果，通过设置限位环安装弹簧，安装方式简单，且导向筒的内壁对弹簧起到导向的作用，避免弹簧发生扭曲。
11、作为本技术优选的实施方式，还包括固定安装在工作台上的阻挡板，拉装曲轴时，发动机顶靠在阻挡板远离拉伸组件的一侧。
12、有益效果：通过设置阻挡板，将发动机外壳阻挡，避免拉装时，发动机外壳移动，导致轴承和曲轴不能卡紧。
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1.一种曲轴拉装机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的曲轴拉装机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的曲轴拉装机，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的曲轴拉装机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种曲轴拉装机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的曲轴拉装机，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，谢凯，
申请(专利权)人：重庆冠虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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