【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆铜板生产加工领域，尤其涉及一种覆铜板的生产制造设备及工艺。
技术介绍
1、覆铜板是制作印刷电路板的基本材料之一。它由一层或几层铜箔通过粘合剂(如环氧树脂)覆盖在基板(如玻璃纤维增强的环氧树脂或酚醛树脂等)的单面或双面上构成。覆铜板的主要作用是在其表面上形成电路图案，这些电路图案用于连接电子元件。
2、覆铜板在制造过程中，为了方便后续的运输和存储，一般都是生产成较大尺寸。后续再根据需要切割成一定规格进行使用。目前，在采用机械切割机对覆铜板进行切割时，通常为了能够提高切割效率，会将多片覆铜板叠加放置在一起，通过固定装置将覆铜板的四侧固定，然后再通过切割刀具沿着指定切割路径对覆铜板在横纵方向进行切割。
3、然而，这种切割装置在切割时，由于多个覆铜板在堆叠后，需要一个强度更高的刀具进行切割，这种刀具通常厚度较大，在对覆铜板切割后，覆铜板上切割下来的部分和待切割部分之间存在较大的缝隙，并且一个覆铜板的左右方向和前后方向上需要切割很多次，每次切割都会产生相同的缝隙，最终使得原本能够被外部固定装置牢牢固定的覆铜板逐渐松动，造成覆铜板的切割质量随着切割的进行逐渐下降，产生覆铜板切割面上出现毛刺或者裂缝的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种覆铜板的生产制造设备及工艺，能够在对多层覆铜板前后切割结束后，对覆铜板各个切割部分之间的缝隙进行填充并自动进行锁定，确保在后续进行切割时，各个覆铜板的切割部分能够保持相对稳定，不会发生偏移，从而在满
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本专利技术提供一种覆铜板的生产制造设备，包括切割台以及设置于切割台上的切割机本体，所述切割台的前后两端底部对称设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动切割机本体水平移动的移动机构，所述切割机本体设置于移动机构上，所述切割台的上部设置有多个用于放置覆铜板进行切割的切割模具，所述切割模具上设置有支架，支架上连接有一个h形的连接板，所述连接板上设置有多个第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端连接有一个用于嵌合在覆铜板切割后所形成缝隙内的填充板。所述切割模具上下均设置为矩形的敞口状，所述切割模具的前后侧壁上开设有多个用于切割机本体上刀片通过的第一通槽，所述切割模具的左右侧壁上开设有多个用于切割机本体上刀片通过的第二通槽。所述填充板的表面开设有多个与第二通槽匹配的第三通槽，且所述填充板的表面还开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔内均转动设置有转轴，所述转轴上设置有扁平状的限位板，所述填充板的上端表面设置有能够驱动限位板旋转的第一驱动机构。
3、根据有利的实施例，所述移动机构包括设置于支撑架上的第一滑动单元，两个第一滑动单元之间共同连接有同一个第二滑动单元。所述第二滑动单元上设置有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端与切割机本体连接。
4、根据有利的实施例，所述第一滑动单元包括固设于支撑架上的第一滑轨，所述第一滑轨上转动设置有第一螺杆，所述第一滑轨的任意一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺杆连接，所述第一螺杆上螺纹设置有第一滑块。所述第二滑动单元包括前后两端分别固设在对应第一滑块上部的第二滑轨，所述第二滑轨上转动设置有第二螺杆，所述第二滑轨的任意一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺杆连接，所述第二螺杆上螺纹设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于第二滑轨上，所述第二电推杆固设于第二滑块上。
5、根据有利的实施例，所述填充板的表面位于每一个第一通孔的上方均开设有第二通孔，所述第一驱动机构包括转动设置于第二通孔内的第一齿轮，所述转轴的顶端延伸至第二通孔与第一齿轮连接，多个第一齿轮之间啮合连接有同一个第一齿板，所述第一齿板前后两端均设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，且所述滑杆的表面位于复位弹簧的一端活动设置有连接块，所述连接块与填充板固接，所述第一齿板滑动设置于填充板表面，且所述第一齿板的一端设置有斜坡面。所述切割模具的前侧上方内壁上固设有多个顶推块，所述顶推块的上端面也设置为与第一齿板一端斜坡面匹配的斜坡面。
6、根据有利的实施例，所述填充板的前后两侧外壁上均设置有导向杆，所述切割模具的前后两侧边缘上部均开设有多个导向孔，所述导向孔的上端口处固设有一个上下两端均为敞口的导向筒，所述导向杆的底端活动插接于导向筒内。
7、根据有利的实施例，所述填充板上端左右两侧壁上均固设有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端固设有一个压板。
8、根据有利的实施例，所述切割台的表面开设有多个与第一通槽对齐的第四通槽，且所述切割台的表面也开设有多个在切割模具旋转后能够与第二通槽对齐的第五通槽。所述切割台的上部设置有两个限位块，两个所述限位块的一端分别与切割模具的两端抵接。
9、根据有利的实施例，所述切割台的上部设置有四个呈矩阵分布的支撑杆，左右两个支撑杆之间固设有同一个第三滑动单元，两个所述第三滑动单元之间设置有顶板，所述顶板的上部设置有一个用于同步驱动多个切割模具旋转的第二驱动机构。所述第三滑动单元包括固设于左右两个支撑杆之间的第三滑轨，所述第三滑轨上转动设置有第三螺杆，所述顶板的两端分别与对应的第三螺杆螺纹连接，所述第三滑轨的任意一端设置有一个第三电机，所述第三电机的输出轴与第三螺杆的一端连接
10、根据有利的实施例，所述第二驱动机构包括多个转动设置于顶板上的连接轴，所述连接轴的底端与下方对应的支架固接，所述连接轴的顶端连接有第二齿轮，多个第二齿轮之间共同啮合连接有同一个第二齿板，所述第二齿板滑动设置于顶板上，所述顶板上设置有一个气缸，所述气缸的伸缩端与第二齿板的一端连接。
11、一种覆铜板的生产制造工艺，应用于上述一种覆铜板的生产制造设备具体生产工艺步骤如下：
12、步骤一：将覆铜板装填进入到切割模具内并进行固定，通过人工搬运的方式将多个覆铜板放置在切割模具内，通过填充板下移带动弹簧伸缩杆下移，将压板抵接在最上方的覆铜板上进行固定。
13、步骤二：启动切割机本体对覆铜板进行前后方向上的切割，切割机本体从初始位置出发，切割机本体通过移动机构上的第二滑动单元驱动朝着切割模具移动，在覆铜板前后方向进行切割，配合第一滑动单元调整切割位置，如此循环完成对覆铜板前后路径的多个位置切割。
14、步骤三：通过填充板对覆铜板前后切割后产生的缝隙进行填充并锁紧，通过第一电推杆驱动各个填充板下移，使得填充板能够顺利插入到缝隙中，同时在填充板表面的第一齿板一端会与切割模具内侧壁上的顶推块配合，带动转轴上的限位板旋转，扁平状的限位板的两端会分别与相邻两个分切割的覆铜板切割面进行抵接，限制两个覆铜板发生移动，如此循环，使得每一个覆铜板上每一个被切割下来的板料都能够与前后板料相互作用进行限位。
15、步骤四：旋转切割磨具以便对前后切割后的覆铜板进行左右切割，通过气缸配合第二齿板，使得第二齿轮旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆铜板的生产制造设备，包括切割台(1)以及设置于切割台(1)上的切割机本体(2)，其特征在于，所述切割台(1)的前后两端底部对称设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有用于驱动切割机本体(2)水平移动的移动机构(4)，所述切割机本体(2)设置于移动机构(4)上，所述切割台(1)的上部设置有多个用于放置覆铜板进行切割的切割模具(5)，所述切割模具(5)上设置有支架(6)，所述支架(6)上连接有一个H形的连接板(8)，所述连接板(8)上设置有多个第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的伸缩端连接有一个用于嵌合在覆铜板切割后所形成缝隙内的填充板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述移动机构(4)包括设置于支撑架(3)上的第一滑动单元(401)，两个第一滑动单元(401)之间共同连接有同一个第二滑动单元(402)；
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述第一滑动单元(401)包括固设于支撑架(3)上的第一滑轨(4011)，所述第一滑轨(4011)上转动设置有第一螺杆(4012)，所述第
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述填充板(10)的表面位于每一个第一通孔的上方均开设有第二通孔，所述第一驱动机构(12)包括转动设置于第二通孔内的第一齿轮(1201)，所述转轴的顶端延伸至第二通孔与第一齿轮(1201)连接，多个第一齿轮(1201)之间啮合连接有同一个第一齿板(1202)，所述第一齿板(1202)前后两端均设置有滑杆(1203)，所述滑杆(1203)的表面套设有复位弹簧(1204)，且所述滑杆(1203)的表面位于复位弹簧(1204)的一端活动设置有连接块(1205)，所述连接块(1205)与填充板(10)固接，所述第一齿板(1202)滑动设置于填充板(10)表面，且所述第一齿板(1202)的一端设置有斜坡面；
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述填充板(10)的前后两侧外壁上均设置有导向杆(14)，所述切割模具(5)的前后两侧边缘上部均开设有多个导向孔，所述导向孔的上端口处固设有一个上下两端均为敞口的导向筒(15)，所述导向杆(14)的底端活动插接于导向筒(15)内。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述填充板(10)上端左右两侧壁上均固设有多个弹簧伸缩杆(16)，所述弹簧伸缩杆(16)的底端固设有一个压板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述切割台(1)的表面开设有多个与第一通槽(501)对齐的第四通槽(18)，且所述切割台(1)的表面也开设有多个在切割模具(5)旋转后能够与第二通槽(502)对齐的第五通槽(19)；
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述切割台(1)的上部设置有四个呈矩阵分布的支撑杆(9)，左右两个支撑杆(9)之间固设有同一个第三滑动单元(20)，两个所述第三滑动单元(20)之间设置有顶板(21)，所述顶板(21)的上部设置有一个用于同步驱动多个切割模具(5)旋转的第二驱动机构(22)；
9.根据权利要求8所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述第二驱动机构(22)包括多个转动设置于顶板(21)上的连接轴(2201)，所述连接轴(2201)的底端与下方对应的支架(6)固接，所述连接轴(2201)的顶端连接有第二齿轮(2202)，多个第二齿轮(2202)之间共同啮合连接有同一个第二齿板(2203)，所述第二齿板(2203)滑动设置于顶板(21)上，所述顶板(21)上设置有一个气缸(2204)，所述气缸(2204)的伸缩端与第二齿板(2203)的一端连接。
10.一种覆铜板的生产制造工艺，其特征在于，应用于权利要求1-9中任一权利要求所述的一种覆铜板的生产制造设备，具体工艺步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的生产制造设备，包括切割台(1)以及设置于切割台(1)上的切割机本体(2)，其特征在于，所述切割台(1)的前后两端底部对称设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有用于驱动切割机本体(2)水平移动的移动机构(4)，所述切割机本体(2)设置于移动机构(4)上，所述切割台(1)的上部设置有多个用于放置覆铜板进行切割的切割模具(5)，所述切割模具(5)上设置有支架(6)，所述支架(6)上连接有一个h形的连接板(8)，所述连接板(8)上设置有多个第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的伸缩端连接有一个用于嵌合在覆铜板切割后所形成缝隙内的填充板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述移动机构(4)包括设置于支撑架(3)上的第一滑动单元(401)，两个第一滑动单元(401)之间共同连接有同一个第二滑动单元(402)；
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述第一滑动单元(401)包括固设于支撑架(3)上的第一滑轨(4011)，所述第一滑轨(4011)上转动设置有第一螺杆(4012)，所述第一滑轨(4011)的任意一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺杆(4012)连接，所述第一螺杆(4012)上螺纹设置有第一滑块(4013)；
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板的生产制造设备，其特征在于，所述填充板(10)的表面位于每一个第一通孔的上方均开设有第二通孔，所述第一驱动机构(12)包括转动设置于第二通孔内的第一齿轮(1201)，所述转轴的顶端延伸至第二通孔与第一齿轮(1201)连接，多个第一齿轮(1201)之间啮合连接有同一个第一齿板(1202)，所述第一齿板(1202)前后两端均设置有滑杆(1203)，所述滑杆(1203)的表面套设有复位弹簧(1204)，且所述滑杆(1203)的表面位于复位弹簧(1204)的一端活动设置有连接块(1205)，所述连接块(1205)与填充板(10)固接，所述第一齿板(1202)滑动设置于填充板(10)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成功，陈兴龙，陈勇，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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