一种压力钢管焊接环缝加温装置制造方法及图纸

本技术公开了一种压力钢管焊接环缝加温装置，由支架机构、弧形托架和安装在弧形托架的加热片构成；支架机构由一圆管支撑两组支架构成；每组支架包括工字钢、电动推杆、斜撑、垫板、竖板和横板，工字钢与圆管轴向垂直焊接固定，两根电动推杆平行布置，两电动推杆前端壁之间焊接设置一与竖板等长的垫板，垫板表面两端分别通过斜撑与圆管焊接支撑固定；弧形托架具有与压力钢管直径匹配的弧形面，弧形托架背面与横板与竖板构成的直角槽焊接支撑固定；弧形托架内侧安装设置加热片。本技术装置结构的稳定性和安全性高，用电更安全，加温效率高，节能效果显著，本申请技术装置提高了焊接效率，劳动强度大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工设备设计制造，尤其属于水电站压力钢管制造，特别涉及一种压力钢管焊接环缝节能加温装置。

技术介绍

1、随着清洁能源利用的不断发展,目前国内新建抽水蓄能电站和水电站的占比逐渐加大，这两类电站均需要采用压力管道引水。考虑经济效益需要和冶金技术的提高，越来越多的采用高强钢作为抽水蓄能电站引水系统钢管用材。引水压力钢管的特点是直径大、管壁厚，多采用600～800mpa高强钢板制造。由于高强钢焊接对焊缝预热及后热要求高，焊接过程中需要对焊缝进行焊前预热和焊后后热，加热工作量大，且管壁为弧形加热难度高，大型压力钢管环缝加热的常规做法是直接将单片履带式加热板贴在钢管上或采用多个固定架分别固定多片履带式加热板的方法进行加热。这种加热方法对于大型压力钢管加热需要吊机的配合，同时人工投入大、耗时长,并且存在较大安全隐患，容易造成起重伤害、灼烫、触电等事故。传统的加热片敷设方式很难满足施工需求。

2、因此，需要研发一种压力钢管环缝焊接节能式加温工装，解决大型压力钢管环缝加热施工中遇到的安全难题，避免频繁使用吊机，使施工用电规范化，施工更灵活、方便和高效，实现安全、节能、环保。

技术实现思路

1、本技术根据现有技术的不足公开了一种压力钢管焊接环缝加温装置。本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单合理、安装使用方便、通过伸缩装置可控调节加热片与管壁的距离起到焊前预热与焊后后热、加热速度快、节能效果显著的可自动伸缩自适应不同管径大小的大型压力钢管环缝焊接加温节能安全机构。

<p>2、本技术通过以下技术方案实现：

3、一种压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：由支架机构、弧形托架和安装在弧形托架的加热片构成；

4、支架机构由一圆管支撑两组支架构成；圆管用于与压力钢管焊接机构联接支撑，圆管两端部相互对称设置一组支架；每组支架包括工字钢、电动推杆、斜撑、垫板、竖板和横板，工字钢与圆管轴向垂直焊接固定，两根电动推杆平行布置，每根电动推杆一端与工字钢梁表面垂直焊接固定、另一端与竖板表面垂直焊接固定，横板与竖板等长并与竖板一边焊接构成直角槽，平行设置的两电动推杆前端壁之间焊接设置一与竖板等长的垫板，垫板表面两端分别通过斜撑与圆管焊接支撑固定；

5、弧形托架具有与压力钢管直径匹配的弧形面，弧形托架背面与横板与竖板构成的直角槽焊接支撑固定；弧形托架内侧安装设置加热片。

6、进一步所述工字钢的中梁中心设置与圆管外径匹配的通孔，圆管穿过通孔与工字钢垂直焊接固定。

7、进一步所述斜撑与圆管轴向成45度倾斜焊接联接，一组支架的两斜撑之间成小于180度夹角、外端与垫板表面焊接支撑固定。

8、本技术所述弧形托架采用两根槽钢并列组焊构成，槽钢通过冷弯形成与压力钢管直径匹配的弧形结构。

9、进一步加热片通过加热片自带设置的金属外框通过焊接的方式将其焊接在槽钢构成的弧形托架上。

10、与现有技术相比，本技术压力钢管焊接环缝加温装置具有如下优势：

11、1、支撑机构的主体结构是由一根薄壁圆管构成，横向结构与纵向结构之间焊有斜撑角钢构成的加强筋，在保证强度、焊接面积的前提下整体重量较轻，大大提升了结构的稳定性和安全性；

12、2、在加热片弧形托架与支撑机构之间通过四根电动推杆连接，通过该电动推杆可以电动控制加热片与钢管环缝的距离，从而调整加热温度，在滚轮架转动过程中起到焊前预热与焊后后热的作用，过程易于调控且省除大量人力及吊装工作，减轻劳动强度且施工用电更安全；

13、3、加热片弧形托架结构简单，易于拆卸，可根据不同的钢管直径重新加工并更换，由于加热片直接靠近钢管，且防坠落装置体积小不会影响热传导，加温效率高，节能效果显著；

14、4、加热片内置传感器，可智能调控焊前预热及焊后后热的温度，不必一直升温，从而节省电能，同时免除人工频繁调整，配合过程实时测量，严控施工加温过程，极大提升焊缝焊接质量；

15、5、该结构可单独使用，也可与场内已有的焊缝焊接平台组合在一起，可节省空间，提升焊接效率；该加温装置共有两个对称使用，全面控温，实现焊前预热与焊后后热的同步使用，节省焊接试件，在大大节能的前提下进一步提升焊接效率。

16、6、成本低，可利用率高。加热片弧形托架可根据钢管直径由大到小二次弯制，操作方便，不浪费原材，节约施工成本。安全标准化，风险小。加温装置结构轻便，结构强度足够，结构组成符合安全标准化要求，使用过程中大大减少了安全隐患。

17、7、管节适应能力强，对于同种直径的钢管在厚度变化时不必更换加热装置，只需通过伸缩装置调整加热片与管壁间距，免除了传统方法的加热片频繁敷设，劳动强度大大降低，安全隐患也大大减少。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：由支架机构、弧形托架和安装在弧形托架的加热片构成；

2.根据权利要求1所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述工字钢的中梁中心设置与圆管外径匹配的通孔，圆管穿过通孔与工字钢垂直焊接固定。

3.根据权利要求2所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述斜撑与圆管轴向成45度倾斜焊接联接，一组支架的两斜撑之间成小于180度夹角、外端与垫板表面焊接支撑固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述弧形托架采用两根槽钢并列组焊构成，槽钢通过冷弯形成与压力钢管直径匹配的弧形结构。

5.根据权利要求2所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述加热片通过加热片上设置的金属外框焊接固定在槽钢构成的弧形托架上。

【技术特征摘要】

1.一种压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：由支架机构、弧形托架和安装在弧形托架的加热片构成；

2.根据权利要求1所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述工字钢的中梁中心设置与圆管外径匹配的通孔，圆管穿过通孔与工字钢垂直焊接固定。

3.根据权利要求2所述的压力钢管焊接环缝加温装置，其特征在于：所述斜撑与圆管轴向成45度倾斜焊接联接，一组支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小兵，洪子涵，张豪，周杰，田帅帅，黄健，肖号军，余闯，王刚，柳路路，徐云鹏，邱母阿萨子，杨明丛，刘春，吴先强，张文明，王洋洋，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：