【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造，具体为一种车载玻璃化学强化用夹具。
技术介绍
1、化学钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏420度左右，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
2、车载玻璃强化的常用方法是把车载玻璃浸泡于化学溶液中，以提升其性能，然而，目前存在一个问题，即在浸泡过程中，由于相邻车载玻璃之间紧密接触，化学试剂不能完全覆盖或接触到每个车载玻璃的表面，这种不完全浸泡可能导致局部区域未能充分接触到强化液，从而影响玻璃的强化效果。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种车载玻璃化学强化用夹具来解决由于相邻车载玻璃之间紧密接触，化学试剂不能完全覆盖或接触到每个车载玻璃的表面，这种不完全浸泡可能导致局部区域未能充分接触到强化液，从而影响玻璃的强化效果的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种车载玻璃化学强化用夹具，包括:
3、两个呈镜像对称设置的壁板；
4、位于壁板之间的两个侧限位件，两个所述侧限位件分别活动在壁板顶部，并使两个所述侧限位件之间预留有能容纳车载玻璃的间隔距离；
5、位于壁板之间的两个支撑件，所述支撑件用于对车载玻璃底部进行支撑，一个所述支撑件包括扣板、承载板、及由弹性材料制成的支撑弹片，所述扣板活动在壁板底部的侧壁上，所述承载板活动在扣板上，所述支撑弹片外部轮廓呈波浪形，使支撑弹片形成有若干能把支撑弹片上的车载
6、本技术的有益效果是：
7、1)、该夹具通过对车载玻璃底部进行支撑的支撑件，再使用侧限位件把玻璃的两侧进行限位，从而限位在壁板之间，而通过支撑弹片的波浪形状，创建了凹陷处，使得相邻车载玻璃之间形成一定间隙，确保了每块车载玻璃都能充分接触到强化液，从而提高了强化效果。
8、2)、通过有效限位和支撑，防止了局部未能完全强化的可能性，降低了强化不成功或效果不佳的风险，综上所述，该装置通过巧妙设计支撑结构和限位方式，有效地解决了车载玻璃强化过程中存在的局部强化不足的问题，提高了强化效果和成功。
9、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
10、进一步，每个所述壁板顶部固定连接有支板，所述支板内部开设有滑槽一。
11、进一步，一个所述侧限位件包括限位板，所述限位板的侧部开设有锯齿，使限位板的侧部形成有若干能把限位板一侧的车载玻璃相互隔开的凹陷处二，所述限位板通过螺栓可拆卸连接在支板的滑槽一上。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过松动螺栓，可以拖动限位板在支板上滑动，从而调节限位板之间的距离，不仅确保车载玻璃能被放入壁板中，同时也可以把车载玻璃夹持在壁板之间。
13、进一步，所述限位板侧部的凹陷处二与支撑弹片上的凹陷处一分别一一对应。
14、进一步，所述限位板与支撑弹片均在凹陷处一和凹陷处二缠绕有由柔软性材料制成的缓冲带。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过由柔软性材料制成的缓冲带，并且支撑弹片具有弹性，能有效减少在移动过程中产生的冲击力，而冲击力可能会对车载玻璃表面造成损害，通过缓冲带的使用，可以降低冲击力，同时，缓冲带的存在可以防止车载玻璃出现划痕或受损，在传统的钢性接触中，由于硬质材料的直接接触，容易在板料表面产生划痕，通过将限位板和支撑弹片与车载玻璃之间的钢性接触转换为柔性接触，有助于避免这类损害，提高了车载玻璃的质量和外观。
16、进一步，每个所述壁板的侧壁开设有两个滑槽二，所述扣板通过螺栓可拆卸连接在侧壁的滑槽二上。
17、进一步，所述扣板呈“l”字形，且扣板上开设有滑槽三，所述承载板通过螺栓可拆卸连接在扣板的滑槽三上。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过松动螺栓，可以拖动扣板在壁板的侧壁上滑动，从而调节扣板在壁板上的水平高度位置，此外，拖动限位板在扣板上的位置，进一步调节限位板之间的距离，以确保不同尺寸高度的车载玻璃都能先支撑，再被限位到限位板之间，可以适应不同尺寸和高度的车载玻璃，具有较高的灵活性。
19、进一步，所述支撑弹片可由不锈钢材料制成。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，提高其耐久性和弹性。
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1.一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，每个所述壁板顶部固定连接有支板，所述支板内部开设有滑槽一。
3.根据权利要求2所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，一个所述侧限位件包括限位板，所述限位板的侧部开设有锯齿，使限位板的侧部形成有若干能把限位板一侧的车载玻璃相互隔开的凹陷处二，所述限位板通过螺栓可拆卸连接在支板的滑槽一上。
4.根据权利要求3所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，所述限位板侧部的凹陷处二与支撑弹片上的凹陷处一分别一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，所述限位板与支撑弹片均在凹陷处一和凹陷处二缠绕有由柔软性材料制成的缓冲带。
6.根据权利要求1所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，每个所述壁板的侧壁开设有两个滑槽二，所述扣板通过螺栓可拆卸连接在侧壁的滑槽二上。
7.根据权利要求6所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，所述扣板呈“L”字形，且扣板上开设
8.根据权利要求1所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，所述支撑弹片可由不锈钢材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，每个所述壁板顶部固定连接有支板，所述支板内部开设有滑槽一。
3.根据权利要求2所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，一个所述侧限位件包括限位板，所述限位板的侧部开设有锯齿，使限位板的侧部形成有若干能把限位板一侧的车载玻璃相互隔开的凹陷处二，所述限位板通过螺栓可拆卸连接在支板的滑槽一上。
4.根据权利要求3所述的一种车载玻璃化学强化用夹具，其特征在于，所述限位板侧部的凹陷处二与支撑弹片上的凹陷处一分别一一对应。
...【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华，袁超，陈辆，黄敏，胡世龙，
申请(专利权)人：广东睿华光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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