【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝合金冷拉棒材生产，更具体地说，涉及一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法。
技术介绍
1、铝合金冷拉棒材作为一种具备精度高、杂质少的零部件，其在航天领域中使用较多，而在对铝合金棒材进行冷拉工艺时，往往需要使到定型设备对完成冷拉后的铝合金棒材进行尺寸定型。
2、现有的一些定型设备在对铝合金棒材进行定型时，往往会将铝合金棒材放入模具中进行挤压定型，由于铝合金棒材的长度较长，需要工作人员持续推动铝合金棒材进入模具中进行定型处理，由于不同的铝合金棒材需要定型的尺寸不一，在推动铝合金棒材移动进入模具中进行定型时往往采用液压推杆推动铝合金棒材在定型设备上平移运动，对铝合金棒材表面产生的摩擦较大，容易导致铝合金棒材表面出现磨损，有待改进。
3、为了解决上述问题，本申请提供一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法。
技术实现思路
1、本申请提供的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法采用如下的技术方案：
2、一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座，所述底座的顶端设有支撑台，所述支撑台的顶端中心位置设有安装机构，所述安装机构的左右两边均设有液压推杆，所述液压推杆的顶端均设有定位板，两个所述定位板之间共同连接有安装板，所述安装板为u型造型，所述安装板上的u型凹槽内壁顶端活动安装有上模具，所述安装板的左右两侧均设有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆均贯穿安装板侧壁并连接上模具，所述支撑台的前后两侧均设有推动机构。
3、通过上述技术方案，便
4、进一步的，所述安装机构包括两个立板，两个所述立板之间连接有托板，所述托板的顶端设有下模具，所述立板的顶端均设有隐藏凹槽，且隐藏凹槽的后背面内壁上均设有第二液压推杆，所述第二液压推杆的前端面均安装有连接弯头，所述连接弯头未连接第二液压推杆的一侧均固定连接有第三液压推杆，两根所述第三液压推杆相互靠近的一侧均设有夹持块。
5、通过上述技术方案，便于在使用过程中，夹持住铝合金棒材推动其进行运动并进入模具之间进行定型处理。
6、进一步的，所述第二液压推杆的运动轴外壁上设有固定块，且所述固定块为t字造型并固定套装在第二液压推杆外壁上。
7、通过上述技术方案，便于在使用过程中，通过固定块的位置限制第二液压推杆活动空间。
8、进一步的，所述立板的顶端均设有两个附加块，且所述附加块的前后两侧均设有螺纹贯穿通孔，且所述附加块上的螺纹贯穿通孔内均设有调节螺杆，两根所述调节螺杆的前端面均活动安装有限位块。
9、通过上述技术方案，便于在使用过程中，通过控制调节螺杆转动对限位块的位置进行调整，限制固定块的活动空间。
10、进一步的，所述推动机构包括连接板，所述连接板的顶端中间位置设有撑板，所述撑板的顶端设有升降凹槽，且所述撑板上的升降凹槽底端内壁上设有若干个电动推杆，且若干个所述电动推杆的顶端共同连接有活动撑板，所述活动撑板的顶端设有若干个滚轮。
11、通过上述技术方案，便于推动铝合金棒材移动，避免铝合金棒材在移动过程中摩擦过大出现损耗。
12、进一步的，所述连接板的上方设有两个升降块，且所述升降块的底端与连接板之间通过若干个第二电动推杆相连，所述升降块上转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有若干个转动撑板，所述转动撑板的外壁上均活动套装有活动套板，所述活动套板上均安装有活动轮。
13、通过上述技术方案，便于对铝合金棒材的底端位置进行支撑，避免铝合金棒材过重向下掉落。
14、进一步的，所述转动轴的前端面固定连接有转动齿轮，且所述转动齿轮位于升降块的前端面，所述转动齿轮的底端活动贴合有转动电机。
15、通过上述技术方案，便于推动转动轴转动进行使用。
16、进一步的，所述升降块的外壁上固定安装有两个凸块，所述凸块的底端均转动安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的外壁上均活动套装有延伸凸块，且所述延伸凸块均固定连接在连接板的侧壁上
17、通过上述技术方案，便于在使用过程中，对升降块的位置进行固定，
18、进一步的，所述转动电机的外壁上固定套装有齿环，且齿环的外侧齿牙与转动齿轮外侧齿牙相互啮合。
19、通过上述技术方案，便于在转动电机转动过程中带动齿环转动。
20、进一步的，包括以下步骤：
21、s1：使用时，先将定型所需的上模具和下模具放置在安装板和托板上，再通过锁紧螺杆连接上模具或下模具对其进行固定；
22、s2：根据铝合金棒材的直径大小控制转动电机转动，带动转动齿轮和转动轴转动，对转动撑板和活动轮的角度进行调整后，再控制电动推杆运动推动滚轮和活动撑板运动调整使滚轮能够贴合铝合金棒材底端即可，再将铝合金棒材放置在滚轮和活动轮的顶端即可；
23、s3：根据模具大小控制调节螺杆转动对限位块的位置进行调整，再控制第三液压推杆运动并使两个夹持块夹持住铝合金棒材，此时控制第二液压推杆收缩带动铝合金棒材进入上模具与下模具之间进行定型处理。
24、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
25、(1)根据铝合金棒材的直径尺寸控制转动电机转动，带动转动齿轮和转动轴转动，对转动撑板和活动轮的角度进行调整后，再控制电动推杆运动推动滚轮和活动撑板运动调整使滚轮能够贴合铝合金棒材底端即可，再将铝合金棒材放置在滚轮和活动轮的顶端，方便铝合金棒材平移运动，避免在推动铝合金棒材移动进入模具中进行定型时往往采用液压推杆推动铝合金棒材在定型设备上平移运动，对铝合金棒材表面产生的摩擦较大，容易导致铝合金棒材表面出现磨损。
26、(2)根据模具大小控制调节螺杆转动对限位块的位置进行调整，再控制第三液压推杆运动并使两个夹持块夹持住铝合金棒材，此时控制第二液压推杆收缩带动铝合金棒材进入上模具与下模具之间进行定型处理，便于根据模具大小调整第二液压推杆的活动空间，避免出现重复定型的情况出现。
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1.一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端中心位置设有安装机构(8)，所述安装机构(8)的左右两边均设有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端均设有定位板(4)，两个所述定位板(4)之间共同连接有安装板(5)，所述安装板(5)为U型造型，所述安装板(5)上的U型凹槽内壁顶端活动安装有上模具(7)，所述安装板(5)的左右两侧均设有锁紧螺杆(6)，且所述锁紧螺杆(6)均贯穿安装板(5)侧壁并连接上模具(7)，所述支撑台(2)的前后两侧均设有推动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述安装机构(8)包括两个立板(10)，两个所述立板(10)之间连接有托板(20)，所述托板(20)的顶端设有下模具(11)，所述立板(10)的顶端均设有隐藏凹槽，且隐藏凹槽的后背面内壁上均设有第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)的前端面均安装有连接弯头(14)，所述连接弯头(14)未连接第二液压推杆(12)的一侧均固定连接有第三液压推杆(
3.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述第二液压推杆(12)的运动轴外壁上设有固定块(13)，且所述固定块(13)为T字造型并固定套装在第二液压推杆(12)外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述立板(10)的顶端均设有两个附加块(17)，且所述附加块(17)的前后两侧均设有螺纹贯穿通孔，且所述附加块(17)上的螺纹贯穿通孔内均设有调节螺杆(18)，两根所述调节螺杆(18)的前端面均活动安装有限位块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述推动机构(9)包括连接板(21)，所述连接板(21)的顶端中间位置设有撑板(22)，所述撑板(22)的顶端设有升降凹槽，且所述撑板(22)上的升降凹槽底端内壁上设有若干个电动推杆(24)，且若干个所述电动推杆(24)的顶端共同连接有活动撑板(23)，所述活动撑板(23)的顶端设有若干个滚轮(25)。
6.根据权利要求5所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述连接板(21)的上方设有两个升降块(26)，且所述升降块(26)的底端与连接板(21)之间通过若干个第二电动推杆(27)相连，所述升降块(26)上转动安装有转动轴(28)，所述转动轴(28)的外壁上固定安装有若干个转动撑板(29)，所述转动撑板(29)的外壁上均活动套装有活动套板(30)，所述活动套板(30)上均安装有活动轮(31)。
7.根据权利要求6所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述转动轴(28)的前端面固定连接有转动齿轮(33)，且所述转动齿轮(33)位于升降块(26)的前端面，所述转动齿轮(33)的底端活动贴合有转动电机(32)。
8.根据权利要求6所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述升降块(26)的外壁上固定安装有两个凸块(34)，所述凸块(34)的底端均转动安装有支撑螺杆(35)，所述支撑螺杆(35)的外壁上均活动套装有延伸凸块(36)，且所述延伸凸块(36)均固定连接在连接板(21)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述转动电机(32)的外壁上固定套装有齿环，且齿环的外侧齿牙与转动齿轮(33)外侧齿牙相互啮合。
10.一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端中心位置设有安装机构(8)，所述安装机构(8)的左右两边均设有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端均设有定位板(4)，两个所述定位板(4)之间共同连接有安装板(5)，所述安装板(5)为u型造型，所述安装板(5)上的u型凹槽内壁顶端活动安装有上模具(7)，所述安装板(5)的左右两侧均设有锁紧螺杆(6)，且所述锁紧螺杆(6)均贯穿安装板(5)侧壁并连接上模具(7)，所述支撑台(2)的前后两侧均设有推动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述安装机构(8)包括两个立板(10)，两个所述立板(10)之间连接有托板(20)，所述托板(20)的顶端设有下模具(11)，所述立板(10)的顶端均设有隐藏凹槽，且隐藏凹槽的后背面内壁上均设有第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)的前端面均安装有连接弯头(14)，所述连接弯头(14)未连接第二液压推杆(12)的一侧均固定连接有第三液压推杆(15)，两根所述第三液压推杆(15)相互靠近的一侧均设有夹持块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述第二液压推杆(12)的运动轴外壁上设有固定块(13)，且所述固定块(13)为t字造型并固定套装在第二液压推杆(12)外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述立板(10)的顶端均设有两个附加块(17)，且所述附加块(17)的前后两侧均设有螺纹贯穿通孔，且所述附加块(17)上的螺纹贯穿通孔内均设有调节螺杆(18)，两根所述调节螺杆(18)的前端面均活动安装有限位块(19)。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕开山，翁士祥，张培凤，
申请(专利权)人：安徽雅思达精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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