【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件铸造，尤其涉及一种用于过滤网检测识别的检具。
技术介绍
1、铝合金汽车零部件在铸造生产中，受铝液中杂质的影响铸件上易出现渣眼、砂眼、气眼等质量缺陷。因此，去除金属熔体中非金属夹杂物，对提高铸件成品率，改善铸件质量具有重要意义。目前，作业现场采用过滤网过滤铝液，可有效去除金属熔体中的气泡、夹灰氧化物以及各种夹杂物等有害杂质，从而从根本上消除铸件的气眼、渣眼、砂眼等缺陷，提高铸件的成品率，保证了铸件的内在质量和外观质量。可见，过滤网的使用对铸造产品的质量起着至关重要的作用。
2、然而，在实际使用过程中，由于每种铸件所使用的过滤网尺寸规格不尽相同，现场对应不同零部件通常配备有大量不同规格的过滤网备件，且不同过滤网的尺寸相近，外观相似，单凭肉眼很难区分。在选用过程中极易混淆，一旦过滤网用错，在铸造过程中将失去对铝液的过滤作用，造成零部件的铸造质量难以得到有效保障。
3、基于此，开发一种用于过滤网检测识别的检具应用于生产实际，准确、便捷的进行过滤网检测识别，是当前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述问题，提供一种用于过滤网检测识别的检具，解决现有汽车零部件铸造过程中存在的过滤网易混淆错用，铸造质量难以保证的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种用于过滤网检测识别的检具，包括用于过滤网检测识别的检测部，所述检测部包括对应过滤网内筒设置的圆台结构，所述圆台结构的高对应过滤网
4、优选地，所述圆台结构的侧面上对应不同规格的过滤网设置有高度标尺，用于标识圆台结构由上底开始向下延伸的高度数值，以检测不同过滤网的高度值。
5、优选地，对应所述高度标尺沿圆台结构的周向设置有环形刻线，所述环形刻线对应常用的滤网高度设置。
6、优选地，所述检测部包括对应不同规格的过滤网内筒设置有多级检测位，所述多级检测位由若干圆台结构同轴串联形成。
7、优选地，所述检测部的底面连接有支撑杆，所述支撑杆的下端连接底座，使检测部可以稳定的支撑在作业平台上。
8、本技术相对于现有技术的有益效果在于：
9、本技术通过设置检测部对过滤网进行检测，以准确判定被检过滤网是否适配当前零部件铸造生产，形成了标准的检测识别手段，提高过滤网检测识别的准确性，提升了检测效率，标准化检测流程，有效杜绝了过滤网混淆错用的问题，保证了零部件的铸造质量。
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1.一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：包括用于过滤网检测识别的检测部，所述检测部包括对应过滤网内筒设置的圆台结构（10），所述圆台结构（10）的高对应过滤网的高度尺寸设置，圆台结构（10）的上底（11）及下底（12）分别对应的对应过滤网的上口及下口设置，圆台结构（10）的侧面（13）对应过滤网的内壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：所述圆台结构（10）的侧面（13）上对应不同规格的过滤网设置有高度标尺（14），用于标识圆台结构（10）由上底（11）开始向下延伸的高度数值，以检测不同过滤网的高度值。
3.根据权利要求2所述的一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：对应所述高度标尺（14）沿圆台结构（10）的周向设置有环形刻线（15），所述环形刻线（15）对应常用的滤网高度设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：所述检测部包括对应不同规格的过滤网内筒设置有多级检测位（16），所述多级检测位（16）由若干圆台结构（10）同轴串联形成。
5.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：包括用于过滤网检测识别的检测部，所述检测部包括对应过滤网内筒设置的圆台结构（10），所述圆台结构（10）的高对应过滤网的高度尺寸设置，圆台结构（10）的上底（11）及下底（12）分别对应的对应过滤网的上口及下口设置，圆台结构（10）的侧面（13）对应过滤网的内壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤网检测识别的检具，其特征在于：所述圆台结构（10）的侧面（13）上对应不同规格的过滤网设置有高度标尺（14），用于标识圆台结构（10）由上底（11）开始向下延伸的高度数值，以检测不同过滤网的高度值。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高志勇，何平平，付大伟，李健，郭士尧，贾俊凤，谢博，毕明明，徐鹏飞，才霆粲，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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