【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料成型，尤其涉及一种用于模具的弹性顶出结构。
技术介绍
1、在模具的成型好之后，动模向上开模以取出工件，在开模过程中，会存在工件粘接在动模上无法脱模的现象。
2、基于此，现有技术中通常会在动模上设置一打料件，通过打料件上的芯棒穿过动模，在打料件的上方固定设置一抵接块。当动模向下开模时，工件抵住芯棒并带动打料件一同向上运动，直至打料件与抵接块相抵时，动模继续向下运动而打料件被抵接块抵住无法继续向下运动，使得芯棒能够抵住工件与动模分离，以此实现工件的顶出。
3、然而，现有的顶出结构中，抵接块与打料件在未接触时芯棒无法顶出工件，当两者接触的瞬间，芯棒对工件的作用力很大，导致芯棒容易在工件表面留下划痕。当成型一些精度要求较高的工件时，芯棒顶出工件所造成的划痕会导致工件的精度不符合要求。即，现有的顶出结构会在工件表面产生划痕导致工件无法满足高精度要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种用于模具的弹性顶出结构，用于解决现有技术中现有的顶出结构会在工件表面产生划痕等问题。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种用于模具的弹性顶出结构，包括：
3、活动设置在动模上的打料件，所述打料件包括有可穿过动模并与工件抵接的芯棒；
4、固定设置的固定件，所述固定件与所述打料件之间设置有弹性件，所述动模沿开模方向运动以驱使所述打料件挤压或拉伸所述弹性件，且所述弹性件的弹力随所述动模沿开模
5、在所述打料件的下方设置有抵接件，所述抵接件可与所述打料件相抵以限制所述打料件沿合模方向运动，且当所述抵接件与所述打料件相抵时，所述芯棒与所述工件分离。
6、进一步地，所述固定件固定设置在所述打料件的上方，所述弹性件为设置在所述打料件与所述固定件之间的弹簧；
7、所述弹簧的一端与所述打料件固接，另一端与所述固定件固接；当所述芯棒与所述工件分离时，所述弹簧被拉伸，且所述弹簧的弹力小于所述打料件的重力。
8、进一步地，所述固定件固定设置在所述打料件的下方，所述弹性件为设置在所述打料件与所述固定件之间的弹簧；
9、所述弹簧的一端与所述打料件固接，另一端与所述固定件固接；当所述芯棒与所述工件分离时，所述弹簧被压缩，且所述弹簧的弹力小于所述打料件的重力。
10、进一步地，所述固定件上设置有导柱，所述打料件上设置有导孔，所述导柱可滑动的穿设于所述导孔，且所述弹簧套设在所述导柱上。
11、进一步地，所述抵接件为设置抵接气缸。
12、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
13、(1)在固定件与打料件之间设置弹性件，在开模过程中，工件抵住芯棒并带动打料件逐渐压缩或拉伸弹性件，使得弹性件的弹力逐步增大，进而使芯棒对工件的作用力随开模过程中逐渐增大，当该作用力大于工件与动模之间的作用力时，即可将工件顶出。以此，通过设置弹性件，使芯棒对工件的作用力逐步增大，解决了因芯棒与工件的作用力瞬间骤增导致在工件表面留下痕迹而影响工件精度的问题。
14、(2)在打料件下方设置抵接件，通过抵接件与打料件相抵以限制打料件向下运动的距离，使得在工件成型过程中芯棒不会与工件接触。同时，芯棒在顶出工件之后，在弹性件的弹力作用下会带动打料件向下运动直至与抵接件相抵，因此，设置抵接件还可避免打料件向下运动距离过大而撞在动模上。
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1.一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述固定件固定设置在所述打料件的上方，所述弹性件为设置在所述打料件与所述固定件之间的弹簧；
3.根据权利要求1所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述固定件固定设置在所述打料件的下方，所述弹性件为设置在所述打料件与所述固定件之间的弹簧；
4.根据权利要求2或3所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述固定件上设置有导柱，所述打料件上设置有导孔，所述导柱可滑动的穿设于所述导孔，且所述弹簧套设在所述导柱上。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述抵接件为设置抵接气缸。
【技术特征摘要】
1.一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述固定件固定设置在所述打料件的上方，所述弹性件为设置在所述打料件与所述固定件之间的弹簧；
3.根据权利要求1所述的一种用于模具的弹性顶出结构，其特征在于，所述固定件固定设置在所述打料件的下方，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德宝，林海龙，张令菊，
申请(专利权)人：宁波博信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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