【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢气隔膜压缩机，具体而言，涉及双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统。
技术介绍
1、隔膜式压缩机是一种往复式容积压缩机，通过膜片将液压油系统和气体压缩系统完全隔离。膜腔中气体压缩系统和外界做到完全密封，在气体压缩过程中保证无泄漏、气体不受污染。传统隔膜式压缩机工作原理是：通过电机驱动曲轴连杆，带动活塞进行往复运动实现液压油的增压、卸压，进而通过液压油推动膜片来实现气体的压缩和排出。传统隔膜式压缩机的工作原理和结构决定了必须配有较为复杂的机械传动部件，机械传动部件的磨损老化和寿命问题难以解决，整机占地空间大，重量大，布置方式不灵活。
2、对于氢气充装压缩机，其特点在于需求的排气压力相对较低，一般20mpa；需求的排量相对较大。设计氢气充装压缩机时，若采用传统隔膜压缩机，则压缩机体积很大，成本很高。而且随着压缩机排量要求的日益增加，会对液压泵的排量提出更大的要求。同样的，对换向阀的通流能力也会有更高的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，以缓解现有技术中传统隔膜压缩机体积大成本高的技术问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，包括减压缸体、第一膜头、第二膜头和两组液压泵；
3、所述第一膜头和第二膜头两者分别安装在所述减压缸体的两端；
4、每个所述液压泵均通过各自的换向阀与所述减压缸体，以使所述减压缸体内的驱动部件往复移动，并且两组所述换向阀
5、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述两组所述换向阀并联接入所述减压缸体的进出油口。
6、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述液压泵进油口和所述换向阀的回油口均通过供给油路与所述油箱连接；
7、所述供给油路上设置有第一补油泵。
8、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一膜头和所述第二膜头两者均通过补油管路与所述油箱连接，所述补油管路上设置有第二补油泵。
9、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述供给油路和所述补油管路两者上均设置有补油溢流阀。
10、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述供给油路和所述补油管路两者上均设置有蓄能器。
11、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述补油管路上设置有膜头补油单向阀，所述膜头补油单向阀从所述第二补油泵向膜头方向导通。
12、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述油箱上设置有过滤器。
13、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一膜头和所述第二膜头两者上均设置有防护溢流阀。
14、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述液压泵采用柱塞泵。
15、有益效果：
16、本技术提供了一种双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，包括减压缸体、第一膜头、第二膜头和两组液压泵；第一膜头和第二膜头两者分别安装在减压缸体的两端；每个液压泵均通过各自的换向阀与减压缸体，以使减压缸体内的驱动部件往复移动，并且两组换向阀的换向控制一致，换向阀的回油口与油箱连接。
17、具体的，在使用过程中，多组液压泵工作将油箱内的油液通过管路泵入到减压缸体内，从而驱动减压缸体内的驱动部件移动，例如使得第一膜头进行吸气工作，第二膜头进行排气工作，然后通过两组换向阀的同步一致换向，即两组换向阀的控制动作一致且相同，从而使得第一膜头进行排气工作，第二膜头进行吸气工作，从而往复工作输送目标气体，其中通过液压泵驱动减压缸体工作，无需占地空间大的机械传动结构，缩小体积，而且通过多组液压泵的共同输出动力，可以降低对单个换向阀的通流能力需求，降低大流通换向阀与液压泵的设计难度。
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1.一种双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，包括：减压缸体(100)、第一膜头(210)、第二膜头(220)、两组换向阀和两组液压泵(300)；
2.根据权利要求1所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，两组所述换向阀(400)并联接入所述减压缸体(100)的进出油口。
3.根据权利要求2所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述液压泵(300)进油口和所述换向阀(400)的回油口均通过供给油路(510)与所述油箱(600)连接；
4.根据权利要求3所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述第一膜头(210)和所述第二膜头(220)两者均通过补油管路(520)与所述油箱(600)连接，所述补油管路(520)上设置有第二补油泵(521)。
5.根据权利要求4所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述供给油路(510)和所述补油管路(520)两者上均设置有补油溢流阀(530)。
6.根据权利要求5所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其
7.根据权利要求4所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述补油管路(520)上设置有膜头补油单向阀(522)，所述膜头补油单向阀(522)从所述第二补油泵(521)向膜头方向导通。
8.根据权利要求1－7任一项所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述油箱(600)上设置有过滤器(610)。
9.根据权利要求1－7任一项所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述第一膜头(210)和所述第二膜头(220)两者上均设置有防护溢流阀(230)。
10.根据权利要求1－7任一项所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述液压泵(300)采用柱塞泵。
...【技术特征摘要】
1.一种双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，包括：减压缸体(100)、第一膜头(210)、第二膜头(220)、两组换向阀和两组液压泵(300)；
2.根据权利要求1所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，两组所述换向阀(400)并联接入所述减压缸体(100)的进出油口。
3.根据权利要求2所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述液压泵(300)进油口和所述换向阀(400)的回油口均通过供给油路(510)与所述油箱(600)连接；
4.根据权利要求3所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述第一膜头(210)和所述第二膜头(220)两者均通过补油管路(520)与所述油箱(600)连接，所述补油管路(520)上设置有第二补油泵(521)。
5.根据权利要求4所述的双柱塞泵双换向阀液驱隔膜式压缩机系统，其特征在于，所述供给油路(510)和所述补油管路(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金跃，邓艳昭，何广进，马立瑞，焦瑶，
申请(专利权)人：上海羿弓氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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