【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废屑清理，具体涉及一种金属件铸锻加工用废屑处理装置。
技术介绍
1、在金属件铸锻加工过程中，由于材料的切割、成型、锻打和切削等操作，会产生大量的废料，如金属屑、废金属块等，这些废料如果未经处理就直接排放，不仅会占用大量的土地资源，还会对环境造成严重的污染。
2、特别是在一些大型的金属件制造工厂中，由于生产量的巨大和工艺的复杂性，废料的产生量也相应增加，这些废料如果不能得到有效的处理和利用，不仅会给企业带来额外的处理成本，还会对企业的可持续发展造成障碍，因此，如何有效地处理这些废料，提高资源的利用率，是当前亟待解决的问题。
3、中国专利文献cn219945441u公开了一种金属件加工用废屑清理装置，其技术方案包括：混合箱以及过滤箱，混合箱的顶部互通连接有进液管，过滤箱的外侧互通连接有排液管，排液管上安装有阀门，混合箱的顶部固定连接有c形载板，c形载板的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外围固定连接有多个搅拌叶片，混合箱的顶部设置有送液机构，过滤箱的内壁滑动连接有过滤网板，混合箱靠近过滤箱的一侧转动连接有转动杆，且转动杆通过传动机构和转轴传动连接，转动杆远离混合箱的一端贯穿过滤箱的外壁且固定连接有偏心轮；但在实施过程中仍有以下缺陷：
4、上述文献中的装置虽然可以清理掉混合废液中金属废屑以及灰尘等杂质，但是上述文献中的装置无法对过滤出的金属废屑进行处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，包括底板，底板上端固定连接有若干支撑板一，若干支撑板一上端共同固定连接有支撑板二，支撑板二下端一侧设置有压缩结构，压缩结构用于对分类后的金属废屑进行压缩，底板上端放置有收纳桶，支撑板二一侧固定连接有分类结构，分类结构上部设置有破碎结构，破碎结构用于对较大的金属废屑进行破碎，分类结构一侧设置有输送结构，输送结构用于将较大的金属废屑传输至破碎结构。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：压缩结构下端固定连接有压块。
5、采用上述技术方案，该方案中通过压缩结构推动压块运行，从而将收纳桶内腔中的金属碎屑压缩成块。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：分类结构包括外壳一，外壳一一侧滑动连接有纳尘结构，外壳一另一侧与纳尘结构同一水平高度的位置固定连接有进风器，外壳一远离输送结构的一侧滑动连接有推板，推板远离输送结构的一侧固定连接有电动伸缩杆，外壳一内腔固定连接有滤网板，外壳一下端固定连接有漏斗，漏斗外表面下部固定连接有电磁环。
7、采用上述技术方案，该方案中通过外壳一和滤网板的配合，对输送至外壳一内腔中的金属碎屑进行过滤，将颗粒较大的碎屑过滤出，然后通过电动伸缩杆和推板的配合，将其推送至进料仓内腔中，通过漏斗和电磁环的配合，利用电磁环产生的磁力将金属碎屑中的铁质金属吸附出，对金属碎屑进行分类，从而可以针对性处理。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：纳尘结构包括外壳二，外壳二靠近外壳一的一侧开设有贯穿纳尘结构外表面延伸至外壳二内腔的收尘槽，外壳二靠近外壳一的一侧对称固定连接有滑块。
9、采用上述技术方案，该方案中通过外壳二和进风器的配合，可以利用进风器将金属碎屑中的粉尘吹入外壳二内腔中，对金属碎屑进行过滤。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：滑块为t型，滑块与同侧的外壳一开设的滑槽配合使用。
11、采用上述技术方案，该方案中通过滑块和外壳一处开设的滑槽配合，让外壳二在移动时，可以避免外壳二脱离轨道。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：破碎结构包括外壳三，外壳三下端与外壳一上端固定连接，外壳三内腔转动连接有两个分割机，两个分割机用于对较大的金属废屑进行破碎，两个分割机一侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个分割机远离齿轮的一侧固定连接有电机一。
13、采用上述技术方案，该方案中通过两个分割机的配合，对输送至外壳三内腔中的金属碎屑进行切割破碎，使其成为颗粒状。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：输送结构包括进料仓，进料仓远离外壳一的一侧固定连接有绞笼，绞笼下部固定连接有电机二。
15、采用上述技术方案，该方案中通过电机二带动绞笼运行，从而将由进料仓处汇聚在绞笼处的金属碎屑通过绞笼上部的出料管输送至破碎结构处。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，通过分割机和齿轮的配合，可以在电机一带动其中一个分割机进行旋转时，同时带动另一个分割机旋转，然后在两个分割机的配合，可以放置在外壳三内腔中的金属废屑进行切割破碎，然后碎小的废屑会通过滤网板进行过滤，通过进风器和纳尘结构的配合，可以将混在金属碎屑中的灰尘进行过滤，通过漏斗和电磁环的配合，可以对过滤的金属碎屑进行分类，然后汇入不同的收纳桶内腔中进行收集，从而可以提高了装置的实用性和普适性。
18、2、本技术提供一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，通过压缩结构推动压块对收集在收纳桶内腔中的金属碎屑进行压缩成块，可以减少存放金属碎屑的空间，同时也便于工作人员将其进行回炉冶炼，可以再次铸件或回炉冶炼优质钢材，从而提高了资源的利用效率和装置的实用性和普适性。
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1.一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有若干支撑板一(2)，若干所述支撑板一(2)上端共同固定连接有支撑板二(3)，所述支撑板二(3)下端一侧设置有压缩结构(4)，所述压缩结构(4)用于对分类后的金属废屑进行压缩，所述底板(1)上端放置有收纳桶(5)，所述支撑板二(3)一侧固定连接有分类结构(6)，所述分类结构(6)上部设置有破碎结构(7)，所述破碎结构(7)用于对较大的金属废屑进行破碎，所述分类结构(6)一侧设置有输送结构(8)，所述输送结构(8)用于将较大的金属废屑传输至破碎结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述压缩结构(4)下端固定连接有压块(41)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述分类结构(6)包括外壳一(61)，所述外壳一(61)一侧滑动连接有纳尘结构(62)，所述外壳一(61)另一侧与纳尘结构(62)同一水平高度的位置固定连接有进风器(63)，所述外壳一(61)远离输送结构(8)的一侧滑动连接有推板
4.根据权利要求3所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述纳尘结构(62)包括外壳二(621)，所述外壳二(621)靠近外壳一(61)的一侧开设有贯穿纳尘结构(62)外表面延伸至外壳二(621)内腔的收尘槽，所述外壳二(621)靠近外壳一(61)的一侧对称固定连接有滑块(622)。
5.根据权利要求4所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述滑块(622)为T型，所述滑块(622)与同侧的外壳一(61)开设的滑槽配合使用。
6.根据权利要求4所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述破碎结构(7)包括外壳三(71)，所述外壳三(71)下端与外壳一(61)上端固定连接，所述外壳三(71)内腔转动连接有两个分割机(72)，两个所述分割机(72)用于对较大的金属废屑进行破碎，两个所述分割机(72)一侧均固定连接有齿轮(73)，两个所述齿轮(73)相互啮合，其中一个所述分割机(72)远离齿轮(73)的一侧固定连接有电机一(74)。
7.根据权利要求6所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述输送结构(8)包括进料仓(81)，所述进料仓(81)远离外壳一(61)的一侧固定连接有绞笼(82)，所述绞笼(82)下部固定连接有电机二(83)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有若干支撑板一(2)，若干所述支撑板一(2)上端共同固定连接有支撑板二(3)，所述支撑板二(3)下端一侧设置有压缩结构(4)，所述压缩结构(4)用于对分类后的金属废屑进行压缩，所述底板(1)上端放置有收纳桶(5)，所述支撑板二(3)一侧固定连接有分类结构(6)，所述分类结构(6)上部设置有破碎结构(7)，所述破碎结构(7)用于对较大的金属废屑进行破碎，所述分类结构(6)一侧设置有输送结构(8)，所述输送结构(8)用于将较大的金属废屑传输至破碎结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述压缩结构(4)下端固定连接有压块(41)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻加工用废屑处理装置，其特征在于：所述分类结构(6)包括外壳一(61)，所述外壳一(61)一侧滑动连接有纳尘结构(62)，所述外壳一(61)另一侧与纳尘结构(62)同一水平高度的位置固定连接有进风器(63)，所述外壳一(61)远离输送结构(8)的一侧滑动连接有推板(64)，所述推板(64)远离输送结构(8)的一侧固定连接有电动伸缩杆(65)，所述外壳一(61)内腔固定连接有滤网板(66)，所述外壳一(61)下端固定连接有漏斗(67)，所述漏斗(67)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，蔡明飞，龙军，
申请(专利权)人：安陆市琦丰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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