隔离保护结构及接触器制造技术

本申请涉及低压开关技术领域，具体公开了一种隔离保护结构及接触器，包括第一绝缘盖以及第二绝缘盖；所述第一绝缘盖上设有朝向所述第二绝缘盖的第一开口；所述第二绝缘盖上设有第二开口，所述第二绝缘盖受驱穿过所述第一开口，使所述第二开口与所述第一绝缘盖内壁扣合形成密封的第一腔室，所述第一腔室内安装有辅助触点组件；所述第一绝缘盖的内壁与所述第二绝缘盖外壁形成第二腔室，所述第二腔室内安装有静触头组件。本申请能够将辅助触点与静触头设在独立的空间内，有效降低电弧击穿的风险，提升接触器的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及低压开关，具体而言，涉及一种隔离保护结构及接触器。

技术介绍

1、在现有技术中，为了检测直流接触器在运行过程中是否连通，通常在接触器的绝缘壳体上会设置辅助触点结构，然而现有的辅助触点与安装静触头结构的灭弧腔位于同一空间内，仅通过绝缘壳体内部的筋条特征隔离电弧。筋条并没有将辅助触点所在的空间与绝缘壳体内静触头所在空间分离为完全独立的腔室，对电弧的隔离效果较差。因此，现有技术在使用中会出现电弧击穿的问题，使得灭弧腔室内的静触头与辅助触点导通，导致设备失效。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种隔离保护结构及接触器，其能够将辅助触点与静触头设在独立的空间内，有效降低电弧击穿的风险，提升接触器的安全可靠性。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种隔离保护结构，配置于接触器，所述隔离保护结构包括第一绝缘盖以及第二绝缘盖；所述第一绝缘盖上设有朝向所述第二绝缘盖的第一开口；所述第二绝缘盖上设有第二开口，所述第二绝缘盖受驱穿过所述第一开口，使所述第二开口与所述第一绝缘盖内壁扣合形成密封的第一腔室，所述第一腔室内安装有辅助触点组件；所述第一绝缘盖的内壁与所述第二绝缘盖外壁形成第二腔室，所述第二腔室内安装有静触头组件。

3、作为一种可选的实施方式，所述第一绝缘盖内壁设置有第一环形件；所述第二绝缘盖的第二开口为第二环形件；所述第一环形件与所述第二环形件同轴且可配合卡接。

4、作为一种可选的实施方式，所述第一环形件为环形槽；所述第二环形件为环形凸起；所述环形槽与所述环形凸起配合插接。

5、作为一种可选的实施方式，所述辅助触点组件包括辅助探针以及辅助动触片；所述辅助探针穿设在所述第一腔室的第一绝缘盖侧壁上；所述辅助动触片安装在所述第二绝缘盖内部；所述第二绝缘盖受驱带动所述辅助动触片与所述辅助探针接触。

6、作为一种可选的实施方式，所述第二腔室的第一绝缘盖侧壁上开设有多个间隔分布的安装孔；其中，所述静触头组件包括多个分别对应插设在所述安装孔上的接线柱。

7、作为一种可选的实施方式，所述第一绝缘盖内设有隔离筋条，所述隔离筋条设于相邻的安装孔之间用于阻隔相邻所述接线柱之间的电弧。

8、作为一种可选的实施方式，所述第一绝缘盖的中心轴线与所述第二绝缘盖的中心轴线重合；所述安装孔与所述隔离筋条均绕所述第一绝缘盖的中心轴线周向间隔分布。

9、作为一种可选的实施方式，所述第一绝缘盖外部设有灭弧组件；所述灭弧组件包括磁性灭弧件与磁轭板件；所述磁轭板件沿所述第一绝缘盖周向围设；所述磁轭板件与所述第一绝缘盖侧壁之间形成卡槽，所述磁性灭弧件插设在所述卡槽内。

10、作为一种可选的实施方式，所述磁性灭弧件沿所述第一绝缘盖的中心轴线周向间隔分布。

11、第二方面，本申请实施例提供了一种接触器，包括驱动系统、动触头组件以及上述的隔离保护结构；第二绝缘盖安装在动触头组件上；所述驱动系统用于带动所述动触头组件沿第一绝缘盖的中心轴线移动或绕第一绝缘盖的中心轴线转动，并使所述第二绝缘盖进入或退出第一开口。

12、本申请实施例的有益效果包括：

13、本申请实施例提供了一种隔离保护结构，配置于接触器，隔离保护结构包括第一绝缘盖以及第二绝缘盖；本申请实施例的第一绝缘盖上设有朝向第二绝缘盖的第一开口；本申请实施例的第二绝缘盖上设有第二开口，第二绝缘盖受驱穿过第一开口，使第二开口与第一绝缘盖内壁扣合形成密封的第一腔室，第一腔室内安装有辅助触点组件；第一绝缘盖的内壁与第二绝缘盖外壁形成第二腔室，第二腔室内安装有静触头组件。相较于现有技术，本申请实施例通过设置的第一绝缘盖与第二绝缘盖扣合形成独立的第一腔室与第二腔室，其中第一腔室密封用于安装辅助触点组件，能够有效隔绝辅助触点组件与静触头组件之间的电弧，大幅度降低电弧击穿风险，提升接触器的安全性。

14、本申请实施例提供了一种接触器，包括驱动系统、动触头组件以及上述的隔离保护结构；第二绝缘盖安装在动触头组件上；本申请实施例的驱动系统用于带动动触头组件沿第一绝缘盖的中心轴线移动或绕第一绝缘盖的中心轴线转动，并使第二绝缘盖进入或退出第一开口。本申请实施例通过驱动系统驱动第二绝缘盖线性运动并与第一绝缘盖扣合，形成密封的第一腔室，用于隔绝辅助触点组件与静触头组件之间的电弧，有效降低电弧击穿的风险，提升接触器的安全可靠性。

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【技术保护点】

1.一种隔离保护结构，配置于接触器，其特征在于，所述隔离保护结构包括第一绝缘盖以及第二绝缘盖；所述第一绝缘盖上设有朝向所述第二绝缘盖的第一开口；所述第二绝缘盖上设有第二开口，所述第二绝缘盖受驱穿过所述第一开口，使所述第二开口与所述第一绝缘盖内壁扣合形成密封的第一腔室，所述第一腔室内安装有辅助触点组件；所述第一绝缘盖的内壁与所述第二绝缘盖外壁形成第二腔室，所述第二腔室内安装有静触头组件。

2.根据权利要求1所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一绝缘盖内壁设置有第一环形件；所述第二绝缘盖的第二开口为第二环形件；所述第一环形件与所述第二环形件同轴且可配合卡接。

3.根据权利要求2所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一环形件为环形槽；所述第二环形件为环形凸起；所述环形槽与所述环形凸起配合插接。

4.根据权利要求1所述的隔离保护结构，其特征在于，所述辅助触点组件包括辅助探针以及辅助动触片；所述辅助探针穿设在所述第一腔室的第一绝缘盖侧壁上；所述辅助动触片安装在所述第二绝缘盖内部；所述第二绝缘盖受驱带动所述辅助动触片与所述辅助探针接触。

5.根据权利要求4所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第二腔室的第一绝缘盖侧壁上开设有多个间隔分布的安装孔；其中，所述静触头组件包括多个分别对应插设在所述安装孔上的接线柱。

6.根据权利要求5所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一绝缘盖内设有隔离筋条，所述隔离筋条设于相邻的安装孔之间用于阻隔相邻所述接线柱之间的电弧。

7.根据权利要求6所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一绝缘盖的中心轴线与所述第二绝缘盖的中心轴线重合；所述安装孔与所述隔离筋条均绕所述第一绝缘盖的中心轴线周向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一绝缘盖外部设有灭弧组件；所述灭弧组件包括磁性灭弧件与磁轭板件；所述磁轭板件沿所述第一绝缘盖周向围设；所述磁轭板件与所述第一绝缘盖侧壁之间形成卡槽，所述磁性灭弧件插设在所述卡槽内。

9.根据权利要求8所述的隔离保护结构，其特征在于，所述磁性灭弧件沿所述第一绝缘盖的中心轴线周向间隔分布。

10.一种接触器，其特征在于，包括驱动系统、动触头组件以及权利要求1-9任意一项所述的隔离保护结构；第二绝缘盖安装在动触头组件上；所述驱动系统用于带动所述动触头组件沿第一绝缘盖的中心轴线移动或绕第一绝缘盖的中心轴线转动，并使所述第二绝缘盖进入或退出第一开口。

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【技术特征摘要】

1.一种隔离保护结构，配置于接触器，其特征在于，所述隔离保护结构包括第一绝缘盖以及第二绝缘盖；所述第一绝缘盖上设有朝向所述第二绝缘盖的第一开口；所述第二绝缘盖上设有第二开口，所述第二绝缘盖受驱穿过所述第一开口，使所述第二开口与所述第一绝缘盖内壁扣合形成密封的第一腔室，所述第一腔室内安装有辅助触点组件；所述第一绝缘盖的内壁与所述第二绝缘盖外壁形成第二腔室，所述第二腔室内安装有静触头组件。

2.根据权利要求1所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一绝缘盖内壁设置有第一环形件；所述第二绝缘盖的第二开口为第二环形件；所述第一环形件与所述第二环形件同轴且可配合卡接。

3.根据权利要求2所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第一环形件为环形槽；所述第二环形件为环形凸起；所述环形槽与所述环形凸起配合插接。

4.根据权利要求1所述的隔离保护结构，其特征在于，所述辅助触点组件包括辅助探针以及辅助动触片；所述辅助探针穿设在所述第一腔室的第一绝缘盖侧壁上；所述辅助动触片安装在所述第二绝缘盖内部；所述第二绝缘盖受驱带动所述辅助动触片与所述辅助探针接触。

5.根据权利要求4所述的隔离保护结构，其特征在于，所述第二腔室的第一绝缘盖侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖茹嘉，陈望戌，彭琼，龚祚勇，谢强强，于鑫淼，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：