【技术实现步骤摘要】
本技术属于内包装储料罐的，具体涉及多功能周转储料罐。
技术介绍
1、固体制剂特别是片剂的生产工艺一般包括备料、制粒、压片等工序，对于一些特殊的药品，一般需要进行再包衣，从而达到掩味、靶点释放的目的。目前固体制剂生产，用于压片后的基片及包衣后的包衣片接收的容器设计单一，一般为塑料周转筐，或者不锈钢容器。容器容量小，压片过程中需要频繁更换容器，容器无法移动，则员工搬运过程负担重，生产效率低。
2、包衣工序向包衣锅中进片子往往需要人工将片芯铲至包衣机，或者使用负压机去将片芯抽至包衣机，虽然这两种方法也可将基片由储料罐转移至包衣机，但此两种方法增加了人工成本，而且对基片的要求严格，需要有很高的硬度，并且增加了设备使用数量，提高了引入新杂质的可能性，造成成品质量的不可控性。
3、内包装工序生产时需要将包衣片加入到内包装机料斗中，然后下料包装，传统的方式需要人工将包衣片铲至料斗中，人工成本高，料铲使用也容易造成包衣片磨损。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供多功能周转储料罐，减少人与设备接触，移动方便，实现了低成本与工序衔接可控性。
2、本技术所述的多功能周转储料罐：由主体、顶盖、下盖构成，所述的主体与顶盖、主体与下盖之间都是通过卡箍连接，所述的主体包括外桶，外桶的一端开口，另一端内部固定设置有安全板，安全板为漏斗状，一端与外桶的内侧直接焊接，另一端与外桶之间的空间有不锈钢板面焊接密封；安全板中间为安全环；所述的主体的
3、优选的，所述的多功能周转储料罐容积为250l。所述的外桶、顶盖体、下盖体均为不锈钢材质，所述的储料袋为pe材质。
4、优选的，所述的外桶上设置有提手和排气孔。排气孔分布于外桶外侧中间，前后各一，贯穿外桶，直径为10mm-30mm。
5、进一步优选的，所述的提手为半环形设计，焊接固定于外桶上，半环的直径长80mm-200mm，设置有多个。外桶外侧中间均匀分布3个提手。外桶限制主体部分空间大小，提手用来储料罐提起后承重与控制方向，排气孔使储料袋充分贴合外桶，安全板和安全环用来控制片芯平稳向下流出。
6、优选的，所述的顶盖包括顶盖体，顶盖体上设置有拉手。
7、进一步优选的，所述的拉手为实心弯曲圆柱状不锈钢，圆柱直径为10mm-30mm，两点间宽度为100mm-200mm。所述拉手用来控制顶盖的运行方向。
8、优选的，所述的下盖体上焊接有支撑座。下盖体尺寸基于主体。
9、进一步优选的，支撑座呈四方形状结构，尺寸大于下盖体的尺寸，高度高于接料器。支撑座为实心不锈钢体，直径为10mm-30mm，支撑座呈四方形支撑下盖体。
10、优选的，所述的储料袋为上下两开口设计，分为上侧和下侧，上侧的尺寸基于外桶的内侧，下侧的尺寸基于安全板与安全环的尺寸。储料袋直接接触基片。
11、优选的，所述的外桶的内径为500mm-900mm，高为500mm-800mm。
12、优选的，所述的安全板中间的安全环的内径为200mm-400mm。
13、本技术所述的功能周转储料罐，在压片时将储料袋下口用扎口条扎紧，放置于主体中，抚平储料袋以便于排气孔排气，可以从压片机出片口直接接收基片，基片接收完毕后将顶盖固定好，将主体推至暂存间储存。包衣工序将储料罐移至包衣机处，将下盖固定解除，使用提升机将储料罐抬起，使储料袋置于包衣机进片器上端，解开扎带，基片倾泻至包衣机，完成基片转移。包衣结束后将包衣片通过出片装置直接转移至储料罐中，为内包装做准备。内包装工序将储料罐移至内包装机旁边，将下盖固定解除，使用提升机将储料罐抬起，使储料袋置于漏斗上端，解开扎带，片芯倾泻至漏斗中，自动下片子进入内包装机实现包装。
14、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
15、本技术的功能周转储料罐，改善了储料罐原有缺陷，在应用中实现了低人工低成本，亦保护操作工的安全；在原理上避免了基片与多设备接触，节约了设备使用成本，提升后自动下料，大大减轻劳动力，同时避免引入新杂质，具有广阔的使用前景。
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1.一种多功能周转储料罐，其特征在于：由主体(1)、顶盖(2)、下盖(3)构成，所述的主体(1)与顶盖(2)、主体(1)与下盖(3)之间都是通过卡箍连接，所述的主体(1)包括外桶(5)，外桶(5)的一端开口，另一端内部固定设置有安全板(8)，安全板(8)为漏斗状，一端与外桶(5)的内侧直接焊接，另一端与外桶(5)之间的空间有不锈钢板面焊接密封；安全板(8)中间为安全环(9)；所述的主体(1)的内部设置有储料袋(4)；
2.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的外桶(5)上设置有提手(6)和排气孔(7)。
3.根据权利要求2所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的提手(6)为半环形设计，焊接固定于外桶(5)上，半环的直径长80mm-200mm，设置有多个。
4.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的顶盖(2)包括顶盖体(10)，顶盖体(10)上设置有拉手(11)。
5.根据权利要求4所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的拉手(11)为实心弯曲圆柱状不锈钢，圆柱直径为10mm-30mm，两点间宽
6.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的下盖体(12)上焊接有支撑座(14)。
7.根据权利要求6所述的多功能周转储料罐，其特征在于：支撑座(14)呈四方形状结构，尺寸大于下盖体(12)的尺寸，高度高于接料器(13)。
8.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的储料袋(4)为上下两开口设计，分为上侧(15)和下侧(16)，上侧(15)的尺寸基于外桶(5)的内侧，下侧(16)的尺寸基于安全板(8)与安全环(9)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的外桶(5)的内径为500mm-900mm，高为500mm-800mm。
10.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的安全板(8)中间的安全环(9)的内径为200mm-400mm。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能周转储料罐，其特征在于：由主体(1)、顶盖(2)、下盖(3)构成，所述的主体(1)与顶盖(2)、主体(1)与下盖(3)之间都是通过卡箍连接，所述的主体(1)包括外桶(5)，外桶(5)的一端开口，另一端内部固定设置有安全板(8)，安全板(8)为漏斗状，一端与外桶(5)的内侧直接焊接，另一端与外桶(5)之间的空间有不锈钢板面焊接密封；安全板(8)中间为安全环(9)；所述的主体(1)的内部设置有储料袋(4)；
2.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的外桶(5)上设置有提手(6)和排气孔(7)。
3.根据权利要求2所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的提手(6)为半环形设计，焊接固定于外桶(5)上，半环的直径长80mm-200mm，设置有多个。
4.根据权利要求1所述的多功能周转储料罐，其特征在于：所述的顶盖(2)包括顶盖体(10)，顶盖体(10)上设置有拉手(11)。
5.根据权利要求4所述的多功能周转储料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑欣欣，王爱兵，董杰，邵继炎，
申请(专利权)人：山东新华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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