【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电弧炼钢领域，具体的是一种电弧炉内钢液面位置连续检测方法及检测装置。
技术介绍
1、现有连续加料电弧炉冶炼过程中，依靠炉体称重系统反馈的重量确定钢液面的位置，该技术受限于炉体称重系统的可靠性及冶炼过程中炉内废钢的熔化状态。当炉体称重系统精度出现偏差时，系统计算的钢液面位置将会出现偏差。冶炼过程中，在炉内废钢没有完全熔化的情况下，用炉内钢水重量来计算钢液面位置会使得计算出来的钢液面位置比实际钢液面位置偏高。炉内渣量波动导致钢水量波动，这也会使计算出来的钢液面位置产生偏差。另外，在一个炉役的不同时期，耐材的熔损程度不同，炉膛的空间也在逐渐变大，用炉内钢水重量来计算钢液面位置将会高于实际钢液面位置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种电弧炉内钢液面位置连续检测方法及检测装置，该检测方法不受炉体称重精度、炉内废钢熔化程度、炉龄等因素的影响，可以直接准确计算得炉内实际钢液面位置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电弧炉内钢液面位置连续检测方法，包括以下步骤：
3、选择一个测量电极，获取所述测量电极的长度l；
4、获取消耗k个测量电极时所述电弧炉累计消耗的电能p1；
5、每消耗1kwh电能，所述测量电极的损耗长度c＝l*k/p1；
6、获取所述电弧炉累计消耗的电能p2；
7、获取测量电极的位置信息a，以及测量电极的电弧长度b；
8、所述电弧炉内钢液
9、hi＝s1+s2-l-ai-bi+c*p2i；
10、其中，i代表得到所述测量电极位置的时刻，hi代表i时刻电弧炉内钢液面位置，s1代表电极立柱的总行程距离；s2代表电极立柱处于下限位时电极夹持器到所述电弧炉的底部中心的距离；ai代表i时刻测量电极的位置，bi代表i时刻测量电极的电弧长度，p2i代表i时刻电弧炉累计消耗的电能。
11、通过上述技术方案，只需测量出电极立柱的总行程距离s1、电极立柱处于下限位时电极夹持器到所述电弧炉的底部中心的距离s2、测量电极的长度l，电弧炉累计消耗的电能p2，并定期计算出电弧炉每消耗1kwh电能后电极的平均消耗长度c，即能通过公式hi＝s1+s2-l-ai-bi+c*p2i计算出电弧炉内钢液面位置。其中，电极立柱的总行程距离s1、电极立柱处于下限位时电极夹持器到所述电弧炉的底部中心的距离s2、测量电极的长度l是可以精准测量的，电弧炉累计消耗的电能p2时可以通过所述电弧炉设备中读取的，而每消耗1kwh电能所述测量电极的损耗长度c可以根据实时计算获取。因此，通过公式hi＝s1+s2-l-ai-bi+c*p2i计算出的电弧炉内钢液面位置更加精准。
12、进一步的，所述测量电极的长度l为电极夹持器到电极棒末端的距离。通过控制电极夹持器夹持电极棒的位置，可以实现测量电极的长度l始终相同。
13、进一步的，电弧炉包括三个电极，设定中相电极为测量电极。
14、进一步的，更换测量电极或者调整测量电极长度时，所述电弧炉累计消耗的电能p2从零开始重新累计。
15、进一步的，通过对电极立柱位置传感器反馈的数据进行滤波，过滤掉钢液面扰动引起的瞬时尖波，得到所述测量电极的位置信息a，以及电弧电压，将所述电弧电压的值当做所述电弧长度b的值。
16、一种电弧炉内钢液面位置检测装置，包括上位机，所述上位机能接收所述电极立柱位置传感器的反馈数据，将上述电弧炉内钢液面位置连续检测方法编写进所述上位机，完成自动化检测。
17、进一步的，所述上位机设有hmi界面，所述电弧炉内钢液面位置检测装置将电弧炉内钢液面位置实时显示在所述hmi界面上。将检测方法编写入上位机实现自动检测，并将检测结果显示在hmi界面上，方便操作人员实时观察电弧炉内钢液面位置。
18、借由以上的技术方案，本专利技术的有益效果如下：
19、1、本申请中根据电极调节器控制的电极棒末端和电弧炉内钢液面位置始终保持一定距离的原理，通过从电极立柱位置传感器反馈的数据中得到电极棒末端的位置，从而计算电弧炉内钢液面位置，相较于传统依靠炉体称重系统反馈的重量确定钢液面的位置，本申请的方案不受炉体称重精度、炉内废钢熔化程度、炉龄等因素的影响，能直接准确的计算出电弧炉内实际钢液面位置；
20、2、本申请通过将电弧炉内钢液面位置连续检测方法编写入上位机实现自动检测，并将检测结果显示在hmi界面上，方便操作人员实时掌握电弧炉内钢液面位置；
21、3、本申请中测得的钢液面位置可以用于推算炉内钢水重量、判断耐材熔损程度、判断炉内废钢熔化程度、指导控制可移动氧枪的枪位等目的。
22、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，所述测量电极的长度L为电极夹持器到电极棒末端的距离。
3.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，更换测量电极或者调整测量电极长度时，所述电弧炉累计消耗的电能P2从零开始重新累计。
4.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，通过对电极立柱位置传感器反馈的数据进行滤波，过滤掉钢液面扰动引起的瞬时尖波，得到所述测量电极的位置信息a，以及电弧电压，将所述电弧电压的值当做所述电弧长度b的值。
5.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，电弧炉包括三个电极，设定中相电极为测量电极。
6.一种电弧炉内钢液面位置检测装置，其特征在于，包括上位机，所述上位机能接收所述电极立柱位置传感器的反馈数据，将权利要求1-5任一所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法编写进所述上位机，完成自动化检测。
7.如权利要求6所述的电弧炉内钢液面位置
...【技术特征摘要】
1.一种电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，所述测量电极的长度l为电极夹持器到电极棒末端的距离。
3.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，更换测量电极或者调整测量电极长度时，所述电弧炉累计消耗的电能p2从零开始重新累计。
4.如权利要求1所述的电弧炉内钢液面位置连续检测方法，其特征在于，通过对电极立柱位置传感器反馈的数据进行滤波，过滤掉钢液面扰动引起的瞬时尖波，得到所述测量电极的位置信息a，以及电弧电压，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：达涅利冶金设备中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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