【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管设备，具体为一种用于管件弯管的弯管设备。
技术介绍
1、管件在我国工业发展中得到广泛应用，管件在使用时经常需对其进行弯曲加工处理，原有处理方式主要通过人工扳动管件并使其弯曲，人工操作时由于管件硬度较高，人体消耗体力较大，管件加工时间较长，导致工作效率较低，同时管件弯曲角度无法准确控制，导致管件弯曲质量较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于管件弯管的弯管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管件弯管的弯管设备，包括安装箱，所述安装箱内表面拐角处固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴固定连接有扇形板，所述扇形板顶面中部固定连接有v型杆，所述v型杆底面两端固定连接有推块，所述安装箱内表面中部转动连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有槽轮，所述转动杆顶面固定连接有弯管轮，所述转动杆上端固定连接有l型板，所述l型板远离转动杆一侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有导板。
3、优选的，所述槽轮表面开设有多个滑槽，多个所述滑槽均匀分布在槽轮表面。
4、优选的，所述导板远离气缸一侧中部开设有凹槽。
5、优选的，所述安装箱前侧面固定连接有控制开关，所述控制开关与减速电机、气缸电性连接。
6、优选的，所述安装箱顶面固定连接有两个盖板，所述盖板表面边缘开设有半圆孔。
7、优选的，所述扇形板侧面与槽轮侧面滑动连接。
8、与现有技术相比，
9、减速电机带动扇形板和v型杆旋转，使得推块旋转并进入槽轮表面的滑槽中，推块带动槽轮旋转固定的角度后离开滑槽，槽轮带动转动杆转动，使得导板对管件完成固定角度的折弯，提高了管件弯曲质量。
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1.一种用于管件弯管的弯管设备，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内表面拐角处固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）输出轴固定连接有扇形板（3），所述扇形板（3）顶面中部固定连接有V型杆（4），所述V型杆（4）底面两端固定连接有推块（5），所述安装箱（1）内表面中部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）下端固定连接有槽轮（7），所述转动杆（6）顶面固定连接有弯管轮（8），所述转动杆（6）上端固定连接有L型板（9），所述L型板（9）远离转动杆（6）一侧固定连接有气缸（10），所述气缸（10）伸缩端固定连接有导板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述槽轮（7）表面开设有多个滑槽（12），多个所述滑槽（12）均匀分布在槽轮（7）表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述导板（11）远离气缸（10）一侧中部开设有凹槽（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述安装箱（1）前侧面固定连接有控制开关（14），所述控制开关（14
5.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述安装箱（1）顶面固定连接有两个盖板（15），所述盖板（15）表面边缘开设有半圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述扇形板（3）侧面与槽轮（7）侧面滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管件弯管的弯管设备，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内表面拐角处固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）输出轴固定连接有扇形板（3），所述扇形板（3）顶面中部固定连接有v型杆（4），所述v型杆（4）底面两端固定连接有推块（5），所述安装箱（1）内表面中部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）下端固定连接有槽轮（7），所述转动杆（6）顶面固定连接有弯管轮（8），所述转动杆（6）上端固定连接有l型板（9），所述l型板（9）远离转动杆（6）一侧固定连接有气缸（10），所述气缸（10）伸缩端固定连接有导板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件弯管的弯管设备，其特征在于：所述槽轮（7）表面开设有多个滑槽（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆灵，朱学勤，
申请(专利权)人：复欣冶金专用设备制造靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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