【技术实现步骤摘要】
本公开涉及皮带输送，具体地，涉及一种皮带输送机检查系统和皮带输送机检查方法。
技术介绍
1、皮带输送机是建材、煤矿、电厂、钢材等行业常用的输送设备，由于输送机的皮带连接有接口或者部分坏点，维护人员需定期对接口或坏点进行检查、维修、维护等。对于皮带的维护，需要将皮带输送机停运，然后将接口或坏点停在指定的检修装置位置处，如此才能方便进行作业。
2、由于皮带输送机在驱动器关闭时，皮带依然会产生一定的惯性作用，因此无法将皮带的接口或坏点的停止在指定位置，每次停运后，需要人工查找接口或坏点位置，做好记号，在通过工人的经验，现场手动启停皮带，将接口或坏点停在检修位置，导致工作繁琐，工作效率极低。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种皮带输送机检查系统和皮带输送机检查方法，以解决上述的技术问题。
2、为了实现上述目的，本公开的一方面提供一种皮带输送机检查系统，包括检修装置和辅助定位装置；
3、所述辅助定位装置包括检测传感器和感应模块，所述感应模块连接在皮带输送机的输送带上，所述检测传感器能够检测所述感应模块；
4、所述检测传感器和所述检修装置均朝向所述输送带，在沿所述输送带的输送方向上，所述检测传感器相较于所述检修装置位于所述输送带的输送上游，在平行于所述输送带的输送方向上，所述检测传感器和所述检修装置之间的直线距离设置为与所述输送带的停机惯性移动行程长度相同。
5、可选地，所述皮带输送机检查系统还包括控制器，所述检测传感器和所述皮
6、在所述检测传感器检测到所述感应模块时，所述控制器控制所述皮带输送机的驱动器关闭。
7、可选地，所述感应模块用于连接在所述输送带的接口位置；或者，
8、所述感应模块用于连接在所述输送带的坏点位置。
9、可选地，所述感应模块连接于所述输送带的侧边，所述检测传感器和所述感应模块位于所述输送带的同一侧；
10、其中，所述检测传感器与所述检修装置位于所述输送带的同一侧。
11、可选地，所述感应模块开设有凹槽并构造为u型结构，所述感应模块通过所述凹槽卡接在所述输送带的侧边。
12、可选地，所述凹槽的两个相对设置的槽壁上形成有朝向彼此凸起的尖刺，所述尖刺刺入所述输送带的表面。
13、可选地，所述检测传感器包括本体和检测探头，所述检测探头朝向所述感应模块，在竖直方向上，所述检测探头的中心点与所述感应模块朝向所述检测探头的一面的中心点处于同一水平高度。
14、可选地，所述检测探头与所述感应模块之间的直线距离为22mm-38mm。
15、可选地，所述感应模块构造为金属件，所述检测传感器设置为金属检测器。
16、本公开的第二方面还提供一种皮带输送机检查方法，包括如下步骤：
17、当检测传感器检测到感应模块时，将皮带输送机的驱动器关闭；
18、皮带输送机的输送带在惯性作用下沿停机惯性移动行程移动；
19、在所述输送带停止后，所述感应模块正对检修装置。
20、上述技术方案，通过将感应模块根据需要设置在对应的位置，再通过检测传感器的检测，能够实现对感应模块的位置确定，由此能够实现对指定位置的确定，能够实现定位作用。而通过将检测传感器设置在输送上游，同时将所述检测传感器和所述检修装置之间的直线距离设置为与所述输送带的停机惯性移动行程长度相同，使得在检测传感器检测到感应模块后，可以控制皮带输送机的驱动器关闭，此时皮带输送机的输送带靠惯性会继续移动，而检测传感器和所述检修装置之间的直线距离可以抵消输送带的停机惯性移动行程长度，使得感应模块的位置正好停止在检修装置的位置，可以直接实现对输送带的指定位置的检修维护等操作，不需要人工进行标记定位再手动操作输送带移动，大大简化了对输送带的检修维护工序，降低工作量，提高了工作效率。
21、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种皮带输送机检查系统，其特征在于，包括检修装置和辅助定位装置；
2.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述皮带输送机检查系统还包括控制器，所述检测传感器和所述皮带输送机的驱动器均与所述控制器电连接；
3.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块用于连接在所述输送带的接口位置；或者，
4.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块连接于所述输送带的侧边，所述检测传感器和所述感应模块位于所述输送带的同一侧；
5.根据权利要求4所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块开设有凹槽并构造为U型结构，所述感应模块通过所述凹槽卡接在所述输送带的侧边。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述凹槽的两个相对设置的槽壁上形成有朝向彼此凸起的尖刺，所述尖刺刺入所述输送带的表面。
7.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述检测传感器包括本体和检测探头，所述检测探头朝向所述感应模块，在竖直方向上，所述检测探头的中心点
8.根据权利要求7所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述检测探头与所述感应模块之间的直线距离为22mm-38mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块构造为金属件，所述检测传感器设置为金属检测器。
10.一种皮带输送机检查方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机检查系统，其特征在于，包括检修装置和辅助定位装置；
2.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述皮带输送机检查系统还包括控制器，所述检测传感器和所述皮带输送机的驱动器均与所述控制器电连接；
3.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块用于连接在所述输送带的接口位置；或者，
4.根据权利要求1所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块连接于所述输送带的侧边，所述检测传感器和所述感应模块位于所述输送带的同一侧；
5.根据权利要求4所述的皮带输送机检查系统，其特征在于，所述感应模块开设有凹槽并构造为u型结构，所述感应模块通过所述凹槽卡接在所述输送带的侧边。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，周剑锋，宋兆瑞，齐炳希，孟凡玲，
申请(专利权)人：国家能源集团内蒙古电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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