【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造经装饰和纹理化基材的方法、装饰薄膜、可压花制剂和用于制造即用型层压薄膜的机械。特别地，本专利技术涉及通过数字印刷装饰和纹理化的基材、可用于层压的(ready-to-laminate，即用型层压)薄膜、用于保护薄膜的各种层和用于制造薄膜的方法。本专利技术适合于材料，并且用于制造面板以生产地板、覆盖物、家具，以及更广泛地用于建筑和设计表面。本专利技术将传统技术与数字技术相结合，传统技术具有高机械、化学-物理性能、低成本，而数字技术具有多功能性，可实现完全定制和高精度。
技术介绍
1、用于生产在色彩和质感上再现木材和其它天然材料的地板和家具的面板通常由木材衍生基材(例如hdf、mdf和刨花板)或合成基材(例如聚酯、pvc(spc、lvt、wpc)和聚烯烃(如pe和pp))制成。
2、由木材及其衍生物(mdf/hdf/刨花板/胶合板)制成的传统地板的现有技术涉及使用(经印刷的)装饰纸张施加到基材上，并且通常通过施加氨基塑料树脂进行保护。该方法通过加压和加热在连续或不连续的压机中进行。获得的表面特别地耐刮擦和磨损。由此获得的产品通常称为层压板。或者，特别是对于家具，可使用装饰纸张，称为“饰面纸张(finish paper)”，其通常在粘合剂的帮助下冷施加。饰面纸张由装饰纸张加保护制成，且通常是压花的。
3、类似地，塑料薄膜通常用于装饰合成基材，并在使用或不使用粘合剂的情况下进行层压。装饰薄膜在待装饰基材表面上的层压可以通过例如压延机、双带压机连续地进行，或者通过平压机或膜压机不连续地进行。
4、通常，在层压阶段期间或之后(图7.4、图7.5)，使用压花元件(图7.6)来产生待再现的材料(例如石材和木材)的结构。这些压花元件通常由金属制成，并且通过机械和/或化学和/或激光处理来产生纹理。与饰面纸张类似，对于塑料基材，市场上有饰面薄膜(例如ex-profol de或ex-renolit de)。这些饰面薄膜由装饰塑料薄膜+保护层+饰面层(面漆)制成，通常是压花的。饰面薄膜的层压侧上可以具有粘合剂，它们通过加热和加压或在特定粘合剂的帮助下冷却来施加。
5、最近，随着所谓的lvt(luxury vinyle tile，豪华乙烯基地板)和spc(stoneplastic composite，石塑复合地板)的推出，pvc地板正在经历一场复兴，这种产品是一种适合浮动或自粘安装的木板，其特点是厚度小(3至5mm)，可用于装修。由于lvt/spc通常是一种时尚的设计产品，市场欢迎使用数字技术进行印刷，以实现及时生产和快速创作的提议。
6、传统技术涉及基材(芯材，图7.2)、装饰薄膜(图7.4)和保护薄膜(通常称为耐磨层，图7.5)的层压，而不使用粘合剂。通常，在层压阶段期间，使用压花模具/压延机来产生待再现的材料(例如石材和木材)的结构。
7、为了保证透明保护层和装饰薄膜之间的粘合，油墨应具有热塑性行为，事实上，通常使用的凹版印刷油墨主要是溶剂基的，通常含有溶解或分散的pvc以增强与保护层(耐磨层)的粘合。
8、保护层或耐磨层由透明聚合物(pvc、pp、pet)的厚薄膜(300至500μ)制成，并通过连续压机、不连续压机、雕刻滚筒中的加热和加压来施加。然后通常通过施加可光交联的涂层(面漆)来完成表面，以获得所需的光泽并赋予耐刮擦性、耐化学性和耐污性。
9、最近，为了满足环境标准，工业上正在尝试使用水基油墨，然而，水基油墨与热塑性薄膜没有亲和性，通常提供不充分的印刷质量。水的蒸发还需要使用热量，这使得其在塑料薄膜上的应用至关重要，众所周知，塑料薄膜是热敏性的，会导致拉伸和变形。
10、数字印刷，特别是喷墨印刷，正逐渐在工业领域占据一席之地，取代基于模拟印刷的传统方法。数字印刷的优势是相当大的，包括高灵活性、可小批量生产以及减少消耗品浪费。
11、特别地，木材在各种材料上的再现代表数字印刷的典型应用，以生产地板、家具板、踢脚板、型材，以及通常用于设计和建筑领域。
12、将数字印刷用于spc和通常用于层压基材是优选的选择，但是通常使用的光固化喷墨油墨不是热塑性的，耐磨层不会粘附在印刷油墨上，从而导致分层。为了克服这一问题，设想使用涂层，更具体地说是可光固化涂层代替耐磨层并保护装饰薄膜。然后，可以用可光固化涂层涂覆装饰薄膜，随后以与当前方法完全类似的方式将其层压到芯材上。另一方面，为了实现所需的耐磨性，应大量(100至200g/sqm，约75至150微米)施加可光固化涂层，其应含有耐磨填料，例如氧化铝。遗憾的是，厚度和填料会使可光固化涂层变硬，这在施加到薄膜上并随后固化后容易破裂。
13、为了克服上述限制，已提出用于lvt地板的数字装饰的各种技术，例如专利us20180319148a1涉及使用水基油墨以及随后的层压。
14、专利ep3095613b2涉及使用含有聚氨酯树脂的水基油墨以及随后的层压。
15、专利us20200189250a1涉及使用施加有粘合剂层的可光交联的油墨，以及随后的层压。
16、专利wo2017017473a1涉及使用其中溶解有乙烯基树脂的可光交联油墨。
17、申请wo2008152137a2涉及在热塑性薄膜上印刷，用可光交联的涂层保护印刷，将经装饰和涂布的薄膜层压到基材上以进行装饰，可选地对其进行压花。
18、上述技术虽然提供了具有后续层压的数字装饰的解决方案，但不能克服所有问题，特别是在保持基材最小变形的同时，还需要解决耐磨性能、纹理性等问题。
19、作为层压的替代，已开发用于直接基材装饰(direct-to-board，直接到板)的工业数字印刷技术。在直接到板技术中，所有层(底漆、白色层、印刷层、保护层和饰面层)都直接施加到基材上，而不使用装饰纸张或装饰薄膜。用含有耐磨填料如氧化铝的可光固化涂层来保护装饰。根据所需的磨损等级，以100至200g/sqm的量施加可光固化涂层。在聚合之后，可光交联涂层显示出约8％至15％的体积收缩，导致基材变形(定义为弯曲/杯突/卷曲)。这种现象在塑料地板上表现得尤为明显，而在按照标准对材料进行80℃下6小时的尺寸稳定性测试时则更为明显。
20、目前已开发出多种技术，既能进行数字印刷，又能保护底层装饰免受磨损，同时还能提供高柔韧性，避免基材变形。例如，申请wo2022034546a1提供了含有热塑性树脂的可光交联树脂，可直接用于板材，但不能用于薄膜和后续层压。
21、尽管直接到板似乎是建筑材料装饰的最佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种材料装饰的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜和所述待装饰的基材具有相同的化学性质。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，仅通过加热和/或加压对所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜与所述待装饰的基材进行层压。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，在粘合剂的帮助下，对所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜与所述待装饰的基材进行层压。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，在印刷之前对所述薄膜进行表面处理。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述薄膜不是印刷的，而是在其上施加均匀的色彩。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，印刷底漆和/或所述油墨和/或所述可压花制剂和/或任选地施加在所述可压花制剂的至少一部分的顶部上的饰面涂层或饰面清漆具有可光交联的性质。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂和/或所述饰面涂层或所述饰面清漆经历双重固化过程。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述基材和层压在所述基材上的所述薄膜的压花组合的光泽度由压花元件决定。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过单个施加步骤施加的。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过槽模施加的。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是数字纹理化的和/或机械压花的。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述压花通过压花元件进行，所述压花元件例如是平压机、压延机、双带压机及其组合。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过在其至少部分表面上局部印刷压花图像来进行数字压花的。
16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述压花/纹理化与下方的图像套准。
17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述基材由饰面地板元件组成，例如木板和/或板材和/或饰面地板木板，在所述饰面地板元件上已产生互锁系统，或者所述互锁系统是在涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜的层压之后产生的。
18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，将所述薄膜施加到板材上，通过将其上层压有所述薄膜的板材按压在特定区域上来形成斜面。
19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述柔性薄膜由聚合物或纸张或金属或其组合制成。
20.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述基材由塑料材料或木材衍生物(MDF/HDF/刨花板/OSB)或金属或无机材料及其组合组成。
21.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述待装饰的基材为离散状(面板/板材)或连续状(卷材)。
22.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述印刷是模拟型(轮转影印/柔版印刷/胶版印刷/凹版印刷/丝网印刷)、数字型(喷墨印刷/墨粉印刷/液体墨粉印刷)及其组合。
23.一种即用型层压薄膜，由以下组成：
24.根据权利要求23所述的即用型层压薄膜，其中，所述薄膜通过加压和/或加热施加到待装饰的基材上。
25.根据权利要求23至24所述的即用型层压薄膜，其中，所述薄膜在施加到所述基材上之后被机械压花。
26.根据权利要求23至25所述的即用型层压薄膜，其中，所述薄膜在施加到所述待装饰的基材上的同时被机械压花。
27.根据权利要求23至26所述的即用型层压薄膜，其中，所述薄膜在施加到所述待装饰的基材上之后的后续步骤中被压花。
28.根据前述权利要求所述的即用型层压薄膜，其中，所述粘合剂是可热活化的。
29.一种印刷和涂布机械，包括：
30.根据权利要求29所述的机械，其中，在两个或更多个串联的中心压印滚筒上执行模拟和/或数字施加。
31.根据权利要求29至30所述的机械，其中，不同涂层的流量通过与装饰基材的所需规格相关的参数进行机械调节。
...【技术特征摘要】
1.一种材料装饰的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜和所述待装饰的基材具有相同的化学性质。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，仅通过加热和/或加压对所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜与所述待装饰的基材进行层压。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，在粘合剂的帮助下，对所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜与所述待装饰的基材进行层压。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，在印刷之前对所述薄膜进行表面处理。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述薄膜不是印刷的，而是在其上施加均匀的色彩。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，印刷底漆和/或所述油墨和/或所述可压花制剂和/或任选地施加在所述可压花制剂的至少一部分的顶部上的饰面涂层或饰面清漆具有可光交联的性质。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述装饰并涂有所述可压花制剂的所述柔性薄膜在将其层压到待装饰的材料上之前被压花。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂和/或所述饰面涂层或所述饰面清漆经历双重固化过程。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述基材和层压在所述基材上的所述薄膜的压花组合的光泽度由压花元件决定。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过单个施加步骤施加的。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过槽模施加的。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是数字纹理化的和/或机械压花的。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述压花通过压花元件进行，所述压花元件例如是平压机、压延机、双带压机及其组合。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述可压花制剂是通过在其至少部分表面上局部印刷压花图像来进行数字压花的。
16.根据前述权利...
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