【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体涉及一种电芯内衬表面质量检测方法。
技术介绍
1、电芯是新能源汽车动力电池的重要组成部分，其质量和性能直接影响着动力电池的寿命和安全性。在制造、流转、组装的过程中，电芯需放置在电芯内衬中进行流转，而电芯内衬在电池生产过程中会循环使用，其表面的残余污染物、导电和非导电颗粒等会对动力电池的安全产生重要影响，因此，在电芯内衬循环利用前需对其表面进行清洁处理并进行严格质检，然而现有技术并没有与之相关的检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电芯内衬表面质量检测方法，以保证电芯的安全和性能。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种电芯内衬表面质量检测方法，所述方法包括如下步骤：
4、对清理后的电芯内衬表面进行检查；
5、对电芯内衬表面的残余污染物质量进行检测，以判断残余污染物是否小于设定的标准值；
6、对电芯内衬表面的导电颗粒尺寸和非导电颗粒尺寸检测，以判断导电颗粒尺寸和非导电颗粒尺寸是否小于设定的标准值；
7、对电芯内衬单元颗粒物侵入尺寸检测，以判断颗粒物侵入尺寸是否小于设定的标准值；
8、对电学内衬的hv端子导电颗粒和非导电颗粒尺寸检测，以判断导电颗粒和非导电颗粒的尺寸是否小于设定的标准值。
9、进一步地，所述步骤二包括：对残余污染物质量进行检测，称量待擦拭电芯内衬表面的洁净白布质量m1，其次用洁净白布在电芯内
10、进一步地，每个位置区域擦拭面积约10dm2；所述标准值为于5mg/10dm2。
11、进一步地，所述步骤三包括：对导电颗粒尺寸和非导电颗粒尺寸检测，首先用洁净白布擦拭清洁后内衬表面，其次在白布上面找出颗粒物，用镊子取出放到显微镜下检查，区分判断是导电颗粒还是非导电颗粒，最后在显微镜下测量颗粒物尺寸，判断导电颗粒尺寸是否不大于0.5毫米，非导电尺寸不大于1毫米。
12、进一步地，所述步骤四包括：电芯内衬单元颗粒物侵入尺寸检测，首先视检清洁后电芯内衬表面，查找侵入或嵌入颗粒物，找到侵入颗粒物用镊子将其取出，放到测量显微镜下对其尺寸进行测量，判断其尺寸是否不大于0.5毫米。
13、进一步地，所述步骤五包括：对hv端子导电颗粒和非导电颗粒尺寸检测，首先视检清洁后hv端子表面的颗粒物，将颗粒物放到显微镜下检查，并区分是导电颗粒还是非导电颗粒，再将颗粒物放到测量显微镜下测量其尺寸，判断其颗粒物尺寸是否不大于0.5毫米。
14、进一步地，在所述步骤一中，电芯内衬表面通过电芯内衬清理系统来进行清理，所述电芯内衬清理系统沿着流水线方向依次包括自动拆码盘模块、第一垂直换向机构、静电除尘模块以及脉冲除尘模块；其中，
15、所述自动拆码盘模块用于将电芯内衬逐片分离，分离后的电芯内衬片成水平放置状态并被输送至第一垂直换向机构，由第一垂直换向机构将电芯内衬片转换成竖直放置，垂直放置的电芯内衬片被输送至静电除尘模块工位上，由静电除尘模块对电芯内衬片进行消静电及除尘；消静电及除尘后的电芯内衬片被输送至脉冲除尘模块，由脉冲除尘模块对电芯内衬片进行脉冲清灰。
16、进一步地，所述电芯内衬清理系统还包括第二垂直换向机构；经脉冲清灰后的电芯内衬片被输送至第二垂直换向机构，由第二垂直换向机构将竖直放置的电芯内衬片转换成水平放置状态。
17、进一步地，所述电芯内衬清理系统还包括第一滚筒线、输送线以及第二滚筒线；所述第一滚筒线设置在自动拆码盘模块和第一垂直换向机构之间；所述输送线设置在第一垂直换向机构和第二垂直换向机构之间；经第二垂直换向机构转换成水平放置状态的电芯内衬片被输送到所述第二滚筒线。
18、进一步地，所述所述静电除尘模块包括去静电机构，所述去静电机构包括离子棒上有一排离子针，在7000v的高压下，按照交流电50hz的频率，离子针在每一个正弦波周期的最上端和最下端的时候分别发射一次正、负离子，用以中和产品表面的静电。
19、本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：
20、通过采用本专利技术的电芯内衬表面质量检测方法可以有效地对电芯内衬表面金属残渣或残余污染物进行清除和控制，并对其表面质量进行检验检测，以保证电池的安全和性能。
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1.一种电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤二包括：对残余污染物质量进行检测，称量待擦拭电芯内衬表面的洁净白布质量m1，其次用洁净白布在电芯内衬表面均布N个位置区域擦拭，以覆盖内衬工作表面或边缘部分；再用电子天平称量擦拭后的白布质量m2，最后计算残余污染物质量m2-m1，判断残余污染物质是否小于标准值；N为正整数。
3.如权利要求2所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，每个位置区域擦拭面积约10dm2；所述标准值为于5mg/10dm2。
4.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤三包括：对导电颗粒尺寸和非导电颗粒尺寸检测，首先用洁净白布擦拭清洁后内衬表面，其次在白布上面找出颗粒物，用镊子取出放到显微镜下检查，区分判断是导电颗粒还是非导电颗粒，最后在显微镜下测量颗粒物尺寸，判断导电颗粒尺寸是否不大于0.5毫米，非导电尺寸不大于1毫米。
5.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤四包括：
6.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤五包括：对HV端子导电颗粒和非导电颗粒尺寸检测，首先视检清洁后HV端子表面的颗粒物，将颗粒物放到显微镜下检查，并区分是导电颗粒还是非导电颗粒，再将颗粒物放到测量显微镜下测量其尺寸，判断其颗粒物尺寸是否不大于0.5毫米。
7.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，在所述步骤一中，电芯内衬表面通过电芯内衬清理系统来进行清理，所述电芯内衬清理系统沿着流水线方向依次包括自动拆码盘模块、第一垂直换向机构、静电除尘模块以及脉冲除尘模块；其中，
8.如权利要求7所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述电芯内衬清理系统还包括第二垂直换向机构；经脉冲清灰后的电芯内衬片被输送至第二垂直换向机构，由第二垂直换向机构将竖直放置的电芯内衬片转换成水平放置状态。
9.如权利要求8所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述电芯内衬清理系统还包括第一滚筒线、输送线以及第二滚筒线；所述第一滚筒线设置在自动拆码盘模块和第一垂直换向机构之间；所述输送线设置在第一垂直换向机构和第二垂直换向机构之间；经第二垂直换向机构转换成水平放置状态的电芯内衬片被输送到所述第二滚筒线。
10.如权利要求7所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述所述静电除尘模块包括去静电机构，所述去静电机构包括离子棒上有一排离子针，在7000V的高压下，按照交流电50Hz的频率，离子针在每一个正弦波周期的最上端和最下端的时候分别发射一次正、负离子，用以中和产品表面的静电。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤二包括：对残余污染物质量进行检测，称量待擦拭电芯内衬表面的洁净白布质量m1，其次用洁净白布在电芯内衬表面均布n个位置区域擦拭，以覆盖内衬工作表面或边缘部分；再用电子天平称量擦拭后的白布质量m2，最后计算残余污染物质量m2-m1，判断残余污染物质是否小于标准值；n为正整数。
3.如权利要求2所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，每个位置区域擦拭面积约10dm2；所述标准值为于5mg/10dm2。
4.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤三包括：对导电颗粒尺寸和非导电颗粒尺寸检测，首先用洁净白布擦拭清洁后内衬表面，其次在白布上面找出颗粒物，用镊子取出放到显微镜下检查，区分判断是导电颗粒还是非导电颗粒，最后在显微镜下测量颗粒物尺寸，判断导电颗粒尺寸是否不大于0.5毫米，非导电尺寸不大于1毫米。
5.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤四包括：电芯内衬单元颗粒物侵入尺寸检测，首先视检清洁后电芯内衬表面，查找侵入或嵌入颗粒物，找到侵入颗粒物用镊子将其取出，放到测量显微镜下对其尺寸进行测量，判断其尺寸是否不大于0.5毫米。
6.如权利要求1所述的电芯内衬表面质量检测方法，其特征在于，所述步骤五包括：对hv端子导电颗粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：司卫征，张华伟，刘建华，郭伟科，卫紫君，李智婷，
申请(专利权)人：广东省科学院智能制造研究所，
类型：发明
国别省市：
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