【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种搅拌制浆机。
技术介绍
1、在建筑领域中，搅拌机几乎是必不可少的存在，传统搅拌机结构简单，大多数采用在搅拌桶中设置一个搅拌棒，利用搅拌棒将水与灰料搅拌均匀，从而制作成浆液。
2、搅拌机的搅拌原理，是通过搅拌器的旋转把机械能传送给液体物料，造成液体的强制对流。
3、强制对流有两种方式，即主体对流和涡流对流。
4、搅拌器把动能传给它周围的液体，产生一股高速液流，这股液流又推动周围的液体，逐步使全部液体在容器内流动起来。这种大范围内的循环流动属于“宏观流动”，由此产生的全容器范围的扩散混合称作主体对流扩散。
5、当搅拌器产生的高速液流在静止或运动速度较低的液体中通过时，处于高速流体与低速流体分界面上的流体受到强烈的剪切作用，因而在此处产生了大量漩涡。这些漩涡迅速向周围扩散，一方面把更多的液体夹带着加入宏观流动中，另一方面形成局部范围内物料快速而紊乱的对流运动。这种漩涡对流运动被称为涡流流动，由此造成的局部范围内的对流扩散混合称为涡流扩散。
6、搅拌器桨叶对流体的直接剪切作用当然也会造成强烈的涡流流动。
7、对流扩散和涡流扩散可以认为是“对流混合”。
8、高黏性物料的密度和粘度都很大，主体对流扩散和涡流扩散都受到很大限制，传统搅拌机用于搅拌高黏性物料的搅拌效率和搅拌效果都有待提高。
9、高黏性物料主要依靠剪切作用进行搅拌混合。剪切作用就是把待混合的物料撕成越来越薄的薄层，使得被一种组分占区域的尺寸减小。如两
10、搅拌容器内表面与搅拌叶片之间的距离越接近，则两者间液体受到的剪切力越大，因而现有的高黏性物料搅拌机，其搅拌叶片与搅拌容器的内径接近（比例趋近于1：1）。这样虽然在搅拌容器内表面处对流体产生了很大的剪切力从而有助于增强高黏性物料的搅拌效果，但具有如下不足：
11、搅拌叶片直径较大（与搅拌容器内径接近），搅拌容器通常是上进下出式结构，搅拌叶片在旋转工作时受到来自被搅拌物料的上浮力的作用面积较大，较大的上浮力使得搅拌叶片上浮。如果搅拌叶片与搅拌轴的连接结构不允许搅拌叶片上浮，则搅拌叶片在上浮力的作用下可能出现变形甚至损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，不再依靠黏性浆液与搅拌容器壁之间的剪切力，而是依靠黏性浆液之间通过撞击形成的剪切力来搅拌黏性物料，得以大幅缩短搅拌叶片的直径，缩短扭矩力臂长度，减小上浮力及其对搅拌叶片根部形成的扭矩。
2、为实现上述目的，本专利技术的防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机包括顶端敞口的壳体，壳体左侧设有左半圆部分，壳体右侧设有右半圆部分，左半圆部分和右半圆部分的半径相同且二者圆心间的距离为二者的直径；
3、壳体的左半圆部分和右半圆部分内左右对称设有两套循环机构；循环机构用于产生浆液循环并搅拌浆液；
4、将左半圆部分和右半圆部分统一称为半圆部分，各半圆部分均向下连接有上大下小的锥台形底座；
5、两套循环机构向壳体的进液方向均为半圆部分的切线方向从而形成整体旋流，且两套循环机构的液流方向左右相对从而形成旋流对撞。
6、各循环机构均包括上循环管、搅拌轴、搅拌叶片和下循环管；
7、以指向壳体中心的方向为内向，反向为外向，上循环管沿切线方向与壳体半圆部分的顶部外侧相通，上循环管连接有制浆阀；
8、下循环管连接外置的浆液泵的进口，外置的浆液泵的出口连接有排浆阀，排浆阀连接有排浆管，排浆阀为两位三通阀并连接上循环管，外置的浆液泵的出口通过排浆阀选择连通上循环管或排浆管，排浆管用于连接外置的储浆容器或用浆场所；
9、搅拌叶片的直径小于半圆部分直径的二分之一；
10、搅拌轴的上下两端部通过轴承或安装轴套与壳体相连接，搅拌轴的顶端伸出壳体并安装有从动轮，壳体外侧固定连接有电机，电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮和从动轮均为皮带轮或链轮，主动轮和从动轮之间通过传动皮带或传动链条相连接；
11、搅拌叶片安装在搅拌轴上，锥台形底座的底端向下连通设有出液腔，出液腔与下循环管相连通。
12、搅拌轴通过以下结构安装在搅拌轴上：
13、搅拌轴下部上粗下细形成台阶，台阶处安装有叶片轴套，搅拌叶片固定安装在叶片轴套上并通过叶片轴套安装在搅拌轴上，工作中叶片轴套在搅拌叶片受到的上浮力作用下向上顶压台阶。
14、本专利技术还公开了上述对撞式黏性物料涡流对流制浆机的使用方法，按以下步骤进行：
15、第一步骤是连接步骤，将排浆阀与排浆管、上循环管以及外置的浆液泵的出口相连接，将排浆管与外置的储浆容器或者用浆场所相连通；
16、第二步骤是加料；将待搅拌的黏性浆液由壳体顶部敞口加入壳体；
17、第三步骤是连续搅拌步骤；打开制浆阀，使排浆阀选择连通浆液泵的出口和上循环管，打开两套循环机构的电机，打开外置的浆液泵；浆液泵产生的高压浆液流经两套循环机构的上循环管进入壳体1的左半圆部分和右半圆部分，在壳体左半圆部分和右半圆部分的约束下形成两股整体旋流，两股整体旋流方向相对并在壳体的中心部位发生对撞，对接形成的剪切力使黏性离散料被拉长、拉薄，使黏性浆液被搅拌均匀；
18、搅拌叶片在旋转中进一步搅拌黏性浆液，黏性浆液在进液压力以及搅拌叶片的共同作用下向下进入出液腔，最后通过下循环管回流至外置的浆液泵的进口，形成完整的浆液循环；
19、第四步骤是出浆；黏性浆液搅拌混合均匀后，使排浆阀选择连通浆液泵的出口和排浆管，通过排浆管将浆液排向外置的储浆容器或用浆场所；
20、第五步骤是关闭步骤；
21、排浆完毕后，关闭浆液泵、电机和制浆阀，结束制浆。
22、本专利技术具有如下的优点：
23、本专利技术通过半圆部分对切线方向的高压进液进行导流，从而形成整体旋流；左右两股整体旋流在壳体中部相遇并发生整体旋流对撞，由于对撞的相对速度是浆液流动速度的两倍，因而对撞产生的剪切力相比以往（浆液流与壳体内壁之间的相对速度为浆液的流动速度）大幅提高，而且不是反向叶轮形成的速度差（反向旋转的叶轮层间距很近，如果层间距远则剪切力可以忽略，如果层间距近则对浆液的动力不可避免有部分抵消的现象，浆液尚未完全加速就对撞，对撞处的紊流与动力源头近，紊流阻碍浆液在叶轮带动下流动），对撞强度更高，参与对撞的浆液量更大（基本全部浆液均参与对撞），对撞中心位于两个半圆部分的圆心连线的中点，也是壳体中心位置，距离进液位置很远，撞击对于进液流速的影响更小，对撞形成的剪切力效果更佳。黏性浆液对撞处产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，包括顶端敞口的壳体，壳体左侧设有左半圆部分，壳体右侧设有右半圆部分，其特征在于：左半圆部分和右半圆部分的半径相同且二者圆心间的距离为二者的直径；
2.根据权利要求1所述的防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，其特征在于：各循环机构均包括上循环管、搅拌轴、搅拌叶片和下循环管；
3.根据权利要求2所述的防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，其特征在于：搅拌轴通过以下结构安装在搅拌轴上：
4.权利要求3中所述防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：
【技术特征摘要】
1.防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，包括顶端敞口的壳体，壳体左侧设有左半圆部分，壳体右侧设有右半圆部分，其特征在于：左半圆部分和右半圆部分的半径相同且二者圆心间的距离为二者的直径；
2.根据权利要求1所述的防漂浮对撞式黏性物料涡流对流制浆机，其特征在于：各循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：马子领，马嘉骏，孙辰龙，王宇龙，张巡，
申请(专利权)人：新乡市中智重工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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