【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑助剂，尤其涉及一种注射针表面硅化用稀释剂、处理剂及其制备工艺。
技术介绍
1、医疗领域中的注射针、输液针、采血针的针头一般由不锈钢管材拉制而成，经过后续加工后，需要进行清洗，在组装好后还要对针头表面进行硅化处理，硅化处理的目的是在针头的表面形成一层薄薄的有机硅油层，以使得针尖的表面易于滑动从而避免损伤组织膜和导致发炎，同时缓解接受治疗的病人所经受的疼痛。目前为止，世界上公认的最安全的润滑物质为高分子硅氧烷聚合物(简称硅油)，但具有良好润滑性能的硅油通常具有较高的粘度，无法利用现有的喷涂等技术在注射器上良好涂布，而是需要将有机硅油溶解在一种易挥发的溶剂中，形成有机硅油的稀溶液，然后再将针头浸泡在这种溶液中一段时间，让针头沾附一层溶液，干燥一段时间，待溶液中的易挥发的溶剂挥发完后，便在针头表面留下薄薄的一层有机硅油，形成极为光滑的表面，尽可能减小其在穿刺过程中的磨擦阻力。经稀释的硅油需要满足施工时便于涂覆，不易氧化，具有较好的高温稳定性，且形成的润滑油膜强度高、不易破裂与脱落、经久耐用，能够对注射器的针尖起到防锈保护作用。对稀释剂要求主要为：表面张力低，化学性质稳定，闪点高，挥发性适中，无腐蚀性，对人体无毒副作用，不对地球环境产生不良影响。
2、目前，用于溶解、稀释有机硅油的常用溶剂有1，1-二氯-1-氟乙烷、二氯甲烷、三氟三氯乙烷、氯仿，己烷，甲苯，甲醇，乙醇等，现阶段一次性医疗器件行业生产使用的硅化用稀释剂主要以hcfc-141b为主要组分的混配物，但由于hcfc-141b为消耗臭氧层物质（ods）
3、此外，当前市场上所提供的表面硅化处理剂，在应用于医疗针头时，还存在一个显著的问题——油膜强度低、处理剂对针头的粘附性能较弱。这一缺陷在实际医疗操作中表现得非常明显，在针头穿刺皮肤的过程中，处理剂很容易因摩擦而被蹭掉。这不仅影响了硅化处理剂本应发挥的减少摩擦、缓解疼痛的作用，导致患者在接受注射时依旧感受到明显的疼痛，降低了患者的就医体验。此外，处理剂的易脱落还可能对针头的润滑性造成负面影响，增加穿刺时的阻力，进而可能加重对皮肤组织的损伤，导致肌肉组织的损伤和发炎。因此，研发一种环保、具有更强粘附性、能够牢固附着于针头表面、不易被蹭掉的硅化处理剂，对于提升医疗注射的舒适性和安全性也具有重要意义。
4、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种经济环保、粘附性能强、油膜强度高、润滑效果好的非ods的注射针表面硅化用稀释剂、处理剂及其制备工艺。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种注射针表面硅化用稀释剂，包括如下重量份的原料：
3、氢氟醚 40~100份；
4、异构烷烃 10~50份；
5、硅氧烷 10~50份。
6、进一步的，所述注射针表面硅化用稀释剂包括如下重量份的原料：
7、氢氟醚 70~90份；
8、异构烷烃 30~40份；
9、硅氧烷 10~30份。
10、进一步的，所述硅氧烷为环状硅氧烷。
11、进一步的，所述注射针表面硅化用稀释剂还包括如下重量份的原料：
12、表面活性剂 0.5~3份；
13、其中，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。
14、一种注射针表面硅化用稀释剂的制备工艺，所述制备工艺用于制备上述注射针表面硅化用稀释剂，所述制备工艺包括：
15、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，按重量配比依次加入异构烷烃、硅氧烷；在30~50℃下搅拌、混合均匀后，再加入配方量的氢氟醚和表面活性剂，并继续搅拌10~30min，然后过滤、除去微量杂质，得所述注射针表面硅化用稀释剂。
16、一种注射针表面硅化用处理剂，按重量份计，所述硅化用处理剂包括如下原料：
17、复合硅油 2~7份；
18、稀释剂 80~100份；
19、其中，所述稀释剂为上述的注射针表面硅化用稀释剂。
20、进一步的，所述复合硅油包括：
21、聚二甲基硅氧烷 70~150份；
22、第一改性硅油 20~30份；
23、第二改性硅油 10~20份；
24、第三改性硅油 5~10份；
25、氨基硅油 10~15份。
26、进一步的，所述第一改性硅油为经扩链处理的线性羟基硅油；
27、所述第一改性硅油的制备过程如下：
28、将线性羟基硅油、扩链剂和催化剂按照重量配比添加至反应器中，其中，所述线性羟基硅油、扩链剂和催化剂的重量配比为（1~2）：（0.8~1）：（0.01~0.05），混合均匀后加热，在50~65℃下反应4~6h后，即得所述第一改性硅油。
29、进一步的，按重量份计，所述第二改性硅油包括如下原料：
30、含乙烯基的聚二甲基硅氧烷 80~100份；
31、含si-h基的聚硅氧烷 10~20份；
32、催化剂 0.01~0.03份；
33、所述第二改性硅油的制备过程如下：
34、将含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、含si-h基的聚硅氧烷和催化剂按照重量配比添加至反应器中，在30~50℃下搅拌、反应5~10min后，即得所述第二改性硅油。
35、一种注射针表面硅化用处理剂的制备工艺，所述制备工艺用于制备上述注射针表面硅化用处理剂，所述制备工艺包括步骤：
36、s1，复合硅油的制备：按重量配比称取配方量的聚二甲基硅氧烷、第一改性硅油、第二改性硅油、第三改性硅油和氨基硅油，然后在室温下，将聚二甲基硅氧烷和第二改性硅油混合，在搅拌3~5min后；加入第一改性硅油，并在室温下搅拌10~30min；之后将混合液加热至40~50℃，首先加入第三改性硅油，搅拌反应5~10min后，添加配方量的氨基硅油，并继续在40~50℃下搅拌、反应20~30min，得所述复合硅油；
37、s2，表面硅化用处理剂的制备：按重量配比称取配方量的稀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述注射针表面硅化用稀释剂包括如下重量份的原料：
3.根据权利要求1或2所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述硅氧烷为环状硅氧烷。
4.根据权利要求1或2所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述注射针表面硅化用稀释剂还包括如下重量份的原料：
5.一种注射针表面硅化用稀释剂的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺用于制备上述权利要求1~4任一项所述的注射针表面硅化用稀释剂，所述制备工艺包括：
6.一种注射针表面硅化用处理剂，其特征在于，按重量份计，所述硅化用处理剂包括如下原料：
7.根据权利要求6所述的注射针表面硅化用处理剂，其特征在于，所述复合硅油包括：
8.根据权利要求7所述的注射针表面硅化用处理剂，其特征在于，所述第一改性硅油为经扩链处理的线性羟基硅油；
9.根据权利要求7所述的注射针表面硅化用处理剂，其特征在于，按重量份计，所述第二改性硅油包括
10.一种注射针表面硅化用处理剂的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺用于制备上述权利要求6~9任一项所述的注射针表面硅化用处理剂，所述制备工艺包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述注射针表面硅化用稀释剂包括如下重量份的原料：
3.根据权利要求1或2所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述硅氧烷为环状硅氧烷。
4.根据权利要求1或2所述的注射针表面硅化用稀释剂，其特征在于，所述注射针表面硅化用稀释剂还包括如下重量份的原料：
5.一种注射针表面硅化用稀释剂的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺用于制备上述权利要求1~4任一项所述的注射针表面硅化用稀释剂，所述制备工艺包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：励峰，刘春发，
申请(专利权)人：科创衢州化工技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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