【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板焊接，尤其涉及一种pcba电路板元器件自动焊接装置。
技术介绍
1、pcba是经过pcb空板smt上件，再经过dip插件的囫囵制程，smt和dip都是在pcb板上集成零件的方式，其中的smt为表面贴装技术，主要是利用贴装机将一些极小型的smt零件贴装到pcb板上，而dip即“插件”，也就是在pcb板上插入零件，这是针对一些零件尺寸较大且不适用于贴装技术时，用于插件形式的集成零件。
2、由此可知，pcba泛指的是一个加工流程，也可以理解为成品电路板，也就是在pcb板上的工序都完成后才算pcba，而pcb则指的是一块空的印刷电路板，上面没有零件。
3、在现有技术中，利用dip将pcb线路板加工成pcba电路板的过程中，通常需要对元器件的引脚与电路板进行焊接，引脚的焊接点与元器件的安装面分别位于电路板的两侧，因此就需要在对元器件进行安装后对电路板进行翻面，使引脚向上，而在对电路板进行翻面时，元器件易在自身的重力作用下下移，导致元器件与电路板不贴合，并因此导致焊接后的元器件脱落，甚至是导致元器件掉落损坏的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于提出一种pcba电路板元器件自动焊接装置，以解决
技术介绍
所提出的技术缺陷。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种pcba电路板元器件自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上端外表面固定连接有用于安装架，且焊接台的前端外表面设置有包括操控键盘的操控面板，且安装架的上端外
3、所述焊接台的上端外表面固定连接有两组电动导轨一，两组所述电动导轨一的上端外表面均电控连接两组行程块一，与同一组电动导轨一对应的两组行程块一之间固定连接有连接板，所述连接板位于对应行程块一的上方，所述连接板的上端外表面设置有用于对电路板进行夹持的限位机构，且限位机构与连接板之间设置有调整电路板翻转角度的调节组件，两组所述限位机构之间设置有对电路板表面元器件进行定位的固定结构。
4、进一步的，所述限位机构包括支撑块、托板以及连接条；两组所述连接板的上端外表面靠近一侧的位置均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧通过转动轴转动连接有托板，两组所述托板之间固定连接有两组连接条，且连接条位于分别位于托板的两端。
5、进一步的，所述托板的上端外表面固定连接有限位板，且限位板的横截面呈u型，两组所述限位板内表面的顶端均等距离固定连接有若干组限位组件，所述限位组件包括固定柱、活动筒以及电磁铁；所述限位板的下端外表面固定连接有固定柱，且固定柱的一端与限位板固定连接另一端活动连接有活动筒，所述固定柱的一端贯穿至活动筒的内部并连接有电磁铁。
6、进一步的，所述活动筒内表面的底端设置有磁铁一，所述活动筒的下端外表面固定连接有限位块，且限位块的下端外表面设置有柱形凸起，所述柱形凸起为橡胶材质。
7、进一步的，所述调节组件包括滑槽、电动推杆一以及滑块；两组所述连接板的上端外表面均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有电动推杆一，所述电动推杆一的一端与滑槽固定连接，另一端固定连接有滑块；
8、进一步的，所述滑块的上端外表面铰接转动板，且转动板的一端与对应的托板铰接，所述连接板的上端外表面远离支撑块的一侧固定连接有安装柱，且安装柱的上端外表面开设有活动槽，活动槽的内部设置有弹簧与支撑柱。
9、进一步的，所述弹簧的一端与支撑柱固定连接，另一端与活动槽固定连接，所述支撑柱的顶端贯穿至活动槽的外部并与其活动连接，且支撑柱的顶端设置有橡胶垫，托板的下端外表面与支撑柱对应的位置开设有凹槽。
10、进一步的，所述固定结构包括电动导轨二、行程块二以及电动导轨三；两组连接条的上端外表面均设置有电动导轨二，两组所述电动导轨二的外表面均电控连接有行程块二，两组所述行程块二之间电控连接有电动导轨三；
11、进一步的，所述电动导轨三的外表面电控连接有行程块三，且行程块三的上端外表面固定连接有安装块，安装块的上端外表面设置有电动推杆二，且电动推杆二的一端固定连接有用于对元器件进行限位的固定块。
12、进一步的，所述固定块的上端外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套内表面呈弧形，所述橡胶套横截面呈梯形，所述橡胶套内表面固定连接有若干组橡胶材质的圆形凸起。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术中，通过设置限位机构与固定结构相配合，在通过调整电磁铁的磁性来控制限位块与托板的距离，便于对电路板进行安装与固定的基础上，还能够利用固定块对元器件进行限位，此外，利用固定块表面的橡胶套内表面呈弧形，且在其内部设置圆形凸起，不仅能够对表面平整的元器件进行固定，还能够利用相邻圆形凸起之间的间隙，对指示灯等体积小且形状不规则的元器件进行固定，保证焊接时，元器件与电路板紧密贴合，并且能够避免元器件在翻转过程中与电路板分离，降低焊接损耗；
15、本专利技术中，在利用限位机构与固定结构对电路板与元器件进行固定的基础上，通过推动转动板转动，能够驱使托板带动电路板翻转一定角度，不仅便于对元器件的安装，还可以在保证元器件稳定性的基础上，使电路板处于倾斜状态进行焊接，能够避免出现由于焊接头体积的限制，导致电路板呈水平状态不能够满足焊接头精准的点在引脚周围的焊接区域的情况发生，满足不同方位的焊接需求，提高焊接质量。
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1.一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，包括焊接台（1），所述焊接台（1）的上端外表面固定连接有用于安装架（2），且焊接台（1）的前端外表面设置有包括操控键盘的操控面板，且安装架（2）的上端外表面设置有电控箱（3），其特征在于，所述电控箱（3）贯穿至安装架（2）的内部并连接有焊接件（4），所述焊接件（4）包括焊接头（5）以及控制焊接头（5）多维度移动的移动组件；
2.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括支撑块（701）、托板（702）以及连接条（703）；两组所述连接板（11）的上端外表面靠近一侧的位置均固定连接有支撑块（701），所述支撑块（701）的一侧通过转动轴转动连接有托板（702），两组所述托板（702）之间固定连接有两组连接条（703），且连接条（703）位于分别位于托板（702）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述托板（702）的上端外表面固定连接有限位板（704），且限位板（704）的横截面呈U型，两组所述限位板（704）内表面的顶
4.根据权利要求3所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述活动筒（707）内表面的底端设置有磁铁一（709），所述活动筒（707）的下端外表面固定连接有限位块（710），且限位块（710）的下端外表面设置有柱形凸起（711），所述柱形凸起（711）为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括滑槽（801）、电动推杆一（802）以及滑块（803）；两组所述连接板（11）的上端外表面均开设有滑槽（801），且滑槽（801）的内部设置有电动推杆一（802），所述电动推杆一（802）的一端与滑槽（801）固定连接，另一端固定连接有滑块（803）。
6.根据权利要求5所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述滑块（803）的上端外表面铰接转动板（804），且转动板（804）的一端与对应的托板（702）铰接，所述连接板（11）的上端外表面远离支撑块（701）的一侧固定连接有安装柱（805），且安装柱（805）的上端外表面开设有活动槽，活动槽的内部设置有弹簧（806）与支撑柱（807）。
7.根据权利要求6所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述弹簧（806）的一端与支撑柱（807）固定连接，另一端与活动槽固定连接，所述支撑柱（807）的顶端贯穿至活动槽的外部并与其活动连接，且支撑柱（807）的顶端设置有橡胶垫（808），托板（702）的下端外表面与支撑柱（807）对应的位置开设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述固定结构（9）包括电动导轨二（901）、行程块二（902）以及电动导轨三（903）；两组连接条（703）的上端外表面均设置有电动导轨二（901），两组所述电动导轨二（901）的外表面均电控连接有行程块二（902），两组所述行程块二（902）之间电控连接有电动导轨三（903）。
9.根据权利要求8所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述电动导轨三（903）的外表面电控连接有行程块三（904），且行程块三（904）的上端外表面固定连接有安装块，安装块的上端外表面设置有电动推杆二（905），且电动推杆二（905）的一端固定连接有用于对元器件进行限位的固定块（906）。
10.根据权利要求9所述的一种PCBA电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述固定块（906）的上端外表面固定连接有橡胶套（907），且橡胶套（907）内表面呈弧形，所述橡胶套（907）横截面呈梯形，所述橡胶套（907）内表面固定连接有若干组橡胶材质的圆形凸起（908）。
...【技术特征摘要】
1.一种pcba电路板元器件自动焊接装置，包括焊接台（1），所述焊接台（1）的上端外表面固定连接有用于安装架（2），且焊接台（1）的前端外表面设置有包括操控键盘的操控面板，且安装架（2）的上端外表面设置有电控箱（3），其特征在于，所述电控箱（3）贯穿至安装架（2）的内部并连接有焊接件（4），所述焊接件（4）包括焊接头（5）以及控制焊接头（5）多维度移动的移动组件；
2.根据权利要求1所述的一种pcba电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括支撑块（701）、托板（702）以及连接条（703）；两组所述连接板（11）的上端外表面靠近一侧的位置均固定连接有支撑块（701），所述支撑块（701）的一侧通过转动轴转动连接有托板（702），两组所述托板（702）之间固定连接有两组连接条（703），且连接条（703）位于分别位于托板（702）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种pcba电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述托板（702）的上端外表面固定连接有限位板（704），且限位板（704）的横截面呈u型，两组所述限位板（704）内表面的顶端均等距离固定连接有若干组限位组件（705），所述限位组件（705）包括固定柱（706）、活动筒（707）以及电磁铁（708）；所述限位板（704）的下端外表面固定连接有固定柱（706），且固定柱（706）的一端与限位板（704）固定连接另一端活动连接有活动筒（707），所述固定柱（706）的一端贯穿至活动筒（707）的内部并连接有电磁铁（708）。
4.根据权利要求3所述的一种pcba电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述活动筒（707）内表面的底端设置有磁铁一（709），所述活动筒（707）的下端外表面固定连接有限位块（710），且限位块（710）的下端外表面设置有柱形凸起（711），所述柱形凸起（711）为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种pcba电路板元器件自动焊接装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括滑槽（801）、电动推杆一（802）以及滑块（803）；两组所述连接板（11）的上端外表面均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昶，陈涛，张红江，李祥，
申请(专利权)人：千思跃智能科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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