多腔储罐制造技术

本技术提供了一种多腔储罐，包括罐体、立柱及至少两分隔组件。罐体的内部中空。立柱竖立于罐体内，且位于罐体的中部。至少两分隔组件沿罐体的周向间隔并对称设置，用于将罐体内部分隔形成相互独立的至少两个腔室。各分隔组件连接于立柱的外周与所述罐体的内周壁之间。分隔组件包括隔板及支撑柱，隔板的截面呈弧形，隔板连接于立柱及罐体之间，支撑柱与隔板连接，且支撑柱与所述立柱间隔设置，以用于支撑隔板。上述多腔储罐通过采用立柱及分隔组件将罐体内部分隔形成相互独立的至少两个腔室，其中，分隔板通过支撑柱支撑，该结构简单，在满足支撑强度的情况的同时，不容易存在卫生死角，便于后续的清洁工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储罐，特别涉及一种多腔储罐。

技术介绍

1、储罐作为化工、涂料和制药生产中的重要设备，在化工、涂料和制药行业得到了广泛应用。目前，储罐的主要可分为立式储罐、卧式储罐、球形储罐等。常用的储罐一般为单腔体储罐，当储存两种或多种物料时，就需要多台储罐，并辅以相关的管线进行配管连接，这就会导致工程制造成本高，占用场地面积大的缺点。

2、未解决上述问题，近年来出现了新型储罐型式，即多腔储罐，其利用分隔板将储罐筒体分割成两个或多个独立的腔体，分别储存不同的介质。与常见储罐相比，多腔室储罐能降低制造成本，节约钢材，减少储罐占地面积，合理利用土地资源，解决土地紧张的矛盾。

3、但是，目前的多腔储罐及隔板的设计常用于化工行业，常采用立柱与罐体采用拉撑结构，或者在隔板上增加加强筋的结构，或者在液位比较高且静压力比较大的情况下，拉撑结构与加强筋板的结构同时考虑。但上述设计结构并不是卫生型设计，且由于，其形式的自身结构的限制，而容易存在卫生死角，不容易清洗干净，故不能盛装食品类介质，适用范围较小。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种结构简单、便于清洁的多腔储罐。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供了一种多腔储罐，包括：

4、罐体，其内部中空；

5、立柱，其竖立于所述罐体内，且位于所述罐体的中部；

6、至少两分隔组件，沿所述罐体的周向均匀间隔设置，用于将所述罐体内部分隔形成相互独立的至少两个腔室；各所述分隔组件连接于所述立柱的外周与所述罐体的内周壁之间；所述分隔组件包括隔板及支撑柱，所述隔板的截面呈弧形，所述隔板连接于所述立柱及所述罐体之间，所述支撑柱与所述隔板连接，且所述支撑柱与所述立柱间隔设置，以用于支撑所述隔板。

7、在一些实施例中，所述弧形的半径r为所述罐体的直径d的0.8～1.5倍。

8、在一些实施例中，所述半径r为2.5～5m。

9、在一些实施例中，所述隔板的厚度为8～15mm。

10、在一些实施例中，该所述弧形所在的圆与所述立柱的轴线相交；于同一水平截面内，所述弧形靠近所述罐体内周壁的端点与所述立柱的圆心的连线为第一直线，过所述支撑柱的圆心且垂直于所述第一直线的直线为第二直线，所述立柱的圆心与所述第二直线的最小距离l为1～2.5m。

11、在一些实施例中，所述支撑柱的直径d1为所述罐体的直径d的5％～10％。

12、在一些实施例中，所述立柱的直径d2为所述罐体的直径d的5％～10％；

13、所述立柱的直径d2大于等于所述支撑柱的直径d1。

14、在一些实施例中，所述隔板沿其自身的周向分为n个板体，所述分隔组件包括(n-1)个支撑柱，其中，2≤n≤3；

15、n个所述板体间隔设置；各所述支撑柱分别设于相邻两所述板体之间。

16、在一些实施例中，所述多腔储罐还包括清洁球，所述清洁球设于所述罐体内的顶壁上，用于对所述罐体内进行清洗。

17、在一些实施例中，所述罐体上设有与各所述腔室一一对应相通的装料口及卸料口。

18、由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：

19、本技术中，多腔储罐包括罐体、立柱及至少两分隔组件。罐体的内部中空。立柱竖立于罐体内，且位于罐体的中部。至少两分隔组件沿罐体的周向间隔并对称设置，用于将罐体内部分隔形成相互独立的至少两个腔室。各分隔组件连接于立柱的外周与所述罐体的内周壁之间。分隔组件包括隔板及支撑柱，隔板的截面呈弧形，隔板连接于立柱及罐体之间，支撑柱与隔板连接，且支撑柱与所述立柱间隔设置，以用于支撑隔板。

20、上述多腔储罐通过采用立柱及分隔组件将罐体内部分隔形成相互独立的至少两个腔室，其中，分隔板通过支撑柱支撑，该结构简单，在满足支撑强度的情况的同时，不容易存在卫生死角，便于后续的清洁工作。

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【技术保护点】

1.一种多腔储罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述弧形的半径R为所述罐体的直径D的0.8～1.5倍。

3.根据权利要求2所述的多腔储罐，其特征在于，所述半径R为2.5～5m。

4.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述隔板的厚度为8～15mm。

5.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，该所述弧形所在的圆与所述立柱的轴线相交；于同一水平截面内，所述弧形靠近所述罐体内周壁的端点与所述立柱的圆心的连线为第一直线，过所述支撑柱的圆心且垂直于所述第一直线的直线为第二直线，所述立柱的圆心与所述第二直线的最小距离L为1～2.5m。

6.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述支撑柱的直径d1为所述罐体的直径D的5％～10％。

7.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述立柱的直径d2为所述罐体的直径D的5％～10％；

8.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述隔板沿其自身的周向分为N个板体，所述分隔组件包括(N-1)个支撑柱，其中，2≤N≤3；

9.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述多腔储罐还包括清洁球，所述清洁球设于所述罐体内的顶壁上，用于对所述罐体内进行清洗。

10.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述罐体上设有与各所述腔室一一对应相通的装料口及卸料口。

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【技术特征摘要】

1.一种多腔储罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述弧形的半径r为所述罐体的直径d的0.8～1.5倍。

3.根据权利要求2所述的多腔储罐，其特征在于，所述半径r为2.5～5m。

4.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，所述隔板的厚度为8～15mm。

5.根据权利要求1所述的多腔储罐，其特征在于，该所述弧形所在的圆与所述立柱的轴线相交；于同一水平截面内，所述弧形靠近所述罐体内周壁的端点与所述立柱的圆心的连线为第一直线，过所述支撑柱的圆心且垂直于所述第一直线的直线为第二直线，所述立柱的圆心与所述第二直线的最小距离l为1～2.5m。

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【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，黄赛，王华，谢勇，王振远，刘源，
申请(专利权)人：中集安瑞醇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：