【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁片加工领域，具体讲是一种磁片多面喷码设备。
技术介绍
1、一些磁片在生产过程中，会在磁片的表面进行喷码处理，从而便于将磁片的性能注示在磁片上，同时还可以将防伪标识进行喷码处理。但在一些磁片的应用过程中，喷码面可能会被遮挡，为避免将磁片从应用设备上进行拆卸，可以在磁片的多个面上进行喷码，以便于磁片喷码内容的观察。
2、但磁片在进行多面喷码时，因为磁片各个面的结构差异，往往需要多条生产线分别对不同的面进行喷码，从而造成多面喷码的生产周期过长，效率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以提高多面喷码效率，降低生产周期的一种磁片多面喷码设备。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种磁片多面喷码设备，包括用于磁片上料的磁片振动盘，所述磁片振动盘的出料端与料带相连，所述磁片沿着料带的同步移动依次通过侧面喷码机和顶面喷码机，所述侧面喷码机用于对磁片的侧面进行喷码，所述顶面喷码机用于对磁片的顶面进行喷码，磁片在完成侧面喷码和顶面喷码后，磁片穿过充磁线圈进行充磁，在所述充磁线圈的出口端设有用于对磁片进行收料的收料机构。
3、与现有技术相比，本技术的优点在于：在对磁片进行多面喷码时，磁片从磁片振动盘中沿着固定角度出料，以保证磁片在料带上移动的统一性，而后磁片以统一的放置方式在料带上移动，依次通过侧面喷码机对磁片的侧面进行喷码、通过顶面喷码机对磁片的顶面进行喷码完成两个面的喷码处理，可以避免了多面喷码过程中进行多次对位的过程
4、作为本技术的一种改进，所述磁片振动盘的上方设有磁片供料箱，所述磁片供料箱包括箱体，所述箱体靠近磁片振动盘的一侧设有料斗，所述料斗用于将箱体内的磁片向磁片振动盘方向输送，所述料斗与箱体之间设有闸门，通过所述改进，在磁片振动盘上料过程中，若磁片振动盘中的磁片数量过多，磁片振动盘的振动筛料效果就会变差，从而会影响到磁片振动盘的上料效率，通过磁片供料箱的设计，在磁片振动盘内的磁片减少时，通过磁片供料箱进行磁片及时的补充，在磁片振动盘内的磁片达到一定数量时，关闭闸门，以保证磁片振动盘的筛料、供料效率，从而形成了在整个设备的单次补料中，可以在磁片供料箱中储存大量的磁片，而在供料过程中仍保持磁片振动盘高效的筛料、供料效率。
5、作为本技术的一种改进，所述磁片振动盘的出料端设于料带的侧面，所述磁片振动盘的出料端与料带之间设有缓冲台，所述缓冲台远离料带的一侧设有第一推料杆，在磁片从磁片振动盘上输送到缓冲台上后，第一推料杆将磁片推送到料带上，通过所述改进，通过缓冲台和第一推料杆的缓冲输送设计，可以使磁片较为平衡的输送到料带上，避免磁片直接从磁片振动盘上输送到料带上而造成磁片跳动、偏移、错位等问题。
6、作为本技术的一种改进，所述料带的上方的两侧分别设有沿着料带输送方向设置的限位板，两侧所述限位板之间形成供磁片移动的限位轨道，所述限位轨道的宽度大于磁片的宽度且小于磁片的对角线长度，通过所述改进，通过限位轨道的设计，可以保证磁片在料带上的稳定移动，避免磁片在料带上移动时发生转动。
7、作为本技术的一种改进，所述限位轨道的上面设有纵向调节滚轮，所述纵向调节滚轮用于将磁片压紧在料带上，所述纵向调节滚轮的上端设有纵向移动杆，所述纵向移动杆沿着竖直方向移动连接在一支撑架上，沿着纵向移动杆的轴向，在所述支撑架远离纵向调节滚轮的一侧方向上所述纵向移动杆上设有限位头，在支撑架靠近纵向调节滚轮的一侧方向上，所述纵向调节滚轮与支撑架之间设有弹簧，通过所述改进，可以使磁片与紧贴在料带上，可以有效避免磁片在料带上移动上发生偏移、转动的现象，同时因为侧面较薄，需要对磁片的高度进行定位后，才能更好的避免喷码时信息不完整的情况。
8、作为本技术的一种改进，所述纵向调节滚轮共设有两个，一个所述纵向调节滚轮设于侧面喷码机的移动上游，另一个所述纵向调节滚轮设于侧面喷码机和顶面喷码机之间，通过所述改进，无论在侧面喷码前还是在顶面喷码前均对磁片进行一次输送稳定性调整和高度定位，以确保两次喷码质量。
9、作为本技术的一种改进，所述顶面喷码机与充磁线圈之间设有翻转机构，所述翻转机构将磁片从水平放置翻成竖直放置，所述翻转机构包括翻转斜面和翻转抵块，所述翻转斜面与翻转抵块之间设有供磁片通过的输送通道，所述翻转斜面的倾斜角度沿着料带的输送方向增加，直至呈90度，通过所述改进，在喷码过程中，磁片保持水平放置更容易达到顶面与侧面的喷码需求，利用磁片自身的稳定性来保证喷码的准确性，若喷码时，磁片保持竖直放置，则在输送过程中磁片的放置稳定性较弱，容易倾斜，从而导致喷码的准确性低，而呈水平放置的磁片进入充磁线圈中，则在充磁线圈中磁片数量较少，影响充磁效率，而将磁片呈竖直放置后，充磁线圈中的磁片数量就会增多，提高充磁效率，并且便于后续的收料过程。
10、作为本技术的一种改进，所述料带的输送末端设有垫片振动盘，所述垫片振动盘用于向料带末端输送呈竖直放置的垫片，所述充磁线圈设于料带的末端的一侧，所述料带的末端远离充磁线圈的一侧设有将磁片和垫片推向充磁线圈的第二推料杆，所述垫片振动盘与料带末端的连接处还设有错位板，在垫片和磁片向充磁线圈方向移动时，磁片设于错位板的一侧，垫片设于错位板的另一侧，在第二推料杆进行推料时，错位板向上移动，通过所述改进，在磁片进行充磁后，磁片之间会进行磁吸附，不便于后续的分离工作，故而在磁片之间插一块垫片，使磁片呈间隔设置，便于后续磁片的分离。
11、作为本技术的一种改进，所述收料机构包括收料推杆和收料料带，所述收料料带上设有多个收料槽，待收料推杆上收集一定数量的磁片后，收料推杆向磁片向收料槽中推送，通过所述改进，可以在收料机构中堆积磁片，待磁片积累到一定程度后，一次性从多个收料槽中取出磁片，从而降低了收料频率。
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1.一种磁片多面喷码设备，其特征在于：包括用于磁片(1)上料的磁片振动盘(2)，所述磁片振动盘(2)的出料端与料带(3)相连，所述磁片(1)沿着料带(3)的同步移动依次通过侧面喷码机(4)和顶面喷码机(5)，所述侧面喷码机(4)用于对磁片(1)的侧面进行喷码，所述顶面喷码机(5)用于对磁片(1)的顶面进行喷码，磁片(1)在完成侧面喷码和顶面喷码后，磁片(1)穿过充磁线圈(6)进行充磁，在所述充磁线圈(6)的出口端设有用于对磁片(1)进行收料的收料机构(7)。
2.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述磁片振动盘(2)的上方设有磁片供料箱(8)，所述磁片供料箱(8)包括箱体(8.1)，所述箱体(8.1)靠近磁片振动盘(2)的一侧设有料斗(8.2)，所述料斗(8.2)用于将箱体(8.1)内的磁片(1)向磁片振动盘(2)方向输送，所述料斗(8.2)与箱体(8.1)之间设有闸门(8.3)。
3.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述磁片振动盘(2)的出料端设于料带(3)的侧面，所述磁片振动盘(2)的出料端与料带(3)之间设有缓冲
4.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述料带(3)的上方的两侧分别设有沿着料带(3)输送方向设置的限位板(11)，两侧所述限位板(11)之间形成供磁片(1)移动的限位轨道(12)，所述限位轨道(12)的宽度大于磁片(1)的宽度且小于磁片(1)的对角线长度。
5.根据权利要求4所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述限位轨道(12)的上面设有纵向调节滚轮(13)，所述纵向调节滚轮(13)用于将磁片(1)压紧在料带(3)上，所述纵向调节滚轮(13)的上端设有纵向移动杆(13.1)，所述纵向移动杆(13.1)沿着竖直方向移动连接在一支撑架(14)上，沿着纵向移动杆(13.1)的轴向，在所述支撑架(14)远离纵向调节滚轮(13)的一侧方向上所述纵向移动杆(13.1)上设有限位头(13.2)，在支撑架(14)靠近纵向调节滚轮(13)的一侧方向上，所述纵向调节滚轮(13)与支撑架(14)之间设有弹簧(13.3)。
6.根据权利要求5所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述纵向调节滚轮(13)共设有两个，一个所述纵向调节滚轮(13)设于侧面喷码机(4)的移动上游，另一个所述纵向调节滚轮(13)设于侧面喷码机(4)和顶面喷码机(5)之间。
7.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述顶面喷码机(5)与充磁线圈(6)之间设有翻转机构(15)，所述翻转机构(15)将磁片(1)从水平放置翻成竖直放置，所述翻转机构(15)包括翻转斜面(15.1)和翻转抵块(15.2)，所述翻转斜面(15.1)与翻转抵块(15.2)之间设有供磁片(1)通过的输送通道(15.3)，所述翻转斜面(15.1)的倾斜角度沿着料带(3)的输送方向增加，直至呈90度。
8.根据权利要求7所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述料带(3)的输送末端设有垫片振动盘(17)，所述垫片振动盘(17)用于向料带(3)末端输送呈竖直放置的垫片(16)，所述充磁线圈(6)设于料带(3)的末端的一侧，所述料带(3)的末端远离充磁线圈(6)的一侧设有将磁片(1)和垫片(16)推向充磁线圈(6)的第二推料杆(18)，所述垫片振动盘(17)与料带(3)末端的连接处还设有错位板(19)，在垫片(16)和磁片(1)向充磁线圈(6)方向移动时，磁片(1)设于错位板(19)的一侧，垫片(16)设于错位板(19)的另一侧，在第二推料杆(18)进行推料时，错位板(19)向上移动。
9.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述收料机构(7)包括收料推杆(7.1)和收料料带(7.2)，所述收料料带(7.2)上设有多个收料槽(7.3)，待收料推杆(7.1)上收集一定数量的磁片(1)后，收料推杆(7.1)向磁片(1)向收料槽(7.3)中推送。
...【技术特征摘要】
1.一种磁片多面喷码设备，其特征在于：包括用于磁片(1)上料的磁片振动盘(2)，所述磁片振动盘(2)的出料端与料带(3)相连，所述磁片(1)沿着料带(3)的同步移动依次通过侧面喷码机(4)和顶面喷码机(5)，所述侧面喷码机(4)用于对磁片(1)的侧面进行喷码，所述顶面喷码机(5)用于对磁片(1)的顶面进行喷码，磁片(1)在完成侧面喷码和顶面喷码后，磁片(1)穿过充磁线圈(6)进行充磁，在所述充磁线圈(6)的出口端设有用于对磁片(1)进行收料的收料机构(7)。
2.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述磁片振动盘(2)的上方设有磁片供料箱(8)，所述磁片供料箱(8)包括箱体(8.1)，所述箱体(8.1)靠近磁片振动盘(2)的一侧设有料斗(8.2)，所述料斗(8.2)用于将箱体(8.1)内的磁片(1)向磁片振动盘(2)方向输送，所述料斗(8.2)与箱体(8.1)之间设有闸门(8.3)。
3.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述磁片振动盘(2)的出料端设于料带(3)的侧面，所述磁片振动盘(2)的出料端与料带(3)之间设有缓冲台(9)，所述缓冲台(9)远离料带(3)的一侧设有第一推料杆(10)，在磁片(1)从磁片振动盘(2)上输送到缓冲台(9)上后，第一推料杆(10)将磁片(1)推送到料带(3)上。
4.根据权利要求1所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述料带(3)的上方的两侧分别设有沿着料带(3)输送方向设置的限位板(11)，两侧所述限位板(11)之间形成供磁片(1)移动的限位轨道(12)，所述限位轨道(12)的宽度大于磁片(1)的宽度且小于磁片(1)的对角线长度。
5.根据权利要求4所述一种磁片多面喷码设备，其特征在于：所述限位轨道(12)的上面设有纵向调节滚轮(13)，所述纵向调节滚轮(13)用于将磁片(1)压紧在料带(3)上，所述纵向调节滚轮(13)的上端设有纵向移动杆(13.1)，所述纵向移动杆(13.1)沿着竖直方向移动连接在一支撑架(14)上，沿着纵向移动杆(13.1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷显林，容瑞，李楠，李正瑜，钟博文，
申请(专利权)人：宁波名众自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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