【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及边撑支架，尤其是涉及一种边撑支架连接件的生产模具和生产工艺。
技术介绍
1、边撑支架连接件是电动车、摩托车等二轮车上的一个重要组成部分，它的作用是为车体提供一个稳定的支撑点，使得车体在停放时能够保持平衡，防止倾倒；边撑支架中的连接件通常转动连接车体和支撑管，实现支撑连接功能，连接件主要由连接头和固定管组成，连接头呈u型结构，用于与车体转动连接，用于与支撑管限位焊接。
2、现有的边撑支架连接件生产方式有多种，一种是对板料进行冲裁、弯曲、再与现有的支撑管进行焊接，此种方式针对板料操作，灵活度高，对模具的要求较低，但是需要对板料进行两次垂直弯曲，因此需要考虑板材的弯曲力及回弹力，在弯曲后耐用性较差，另外在与支撑管的焊接中无限位功能，容易出现焊接角度偏差问题，对于边撑支架的支撑作用造成很大影响。
3、另一种是分体生产后焊接组装，通过热铸工艺分别制造连接头和固定管，然后焊接为一体，此种方式工艺流程较多，热铸前需对铸材进行加热，热铸后需对铸材进行冷却，费时费力，另外固定管在与连接头焊接后，还需要与支撑管进行二次焊接，由于固定管本身焊接时的弯曲，同样容易出现焊接角度偏差问题。
4、再一种是连接头和固定管冷镦一体成型，此种方式棒料利用率高，机械性能好，但由于是异形件，易造成模具内部欠冲现象，即冷镦过程中金属未能完全填充模具，导致成型后的边撑支架连接件表面出现不饱满的现象，产品在后续使用中容易过早疲劳剥落，影响其使用寿命和安全性；另外由于连接头和固定管模具之间并不光滑，易造成棒料端部墩粗，应力过大
5、因此，本申请人提供了一种边撑支架连接件的生产模具和生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种边撑支架连接件的生产模具和生产工艺，实现对棒料冷镦一体成型，并且解决现有模具在冷镦冲压过程中造成的欠冲现象，即冷镦过程中金属未能完全填充模具，导致成型后的边撑支架连接件表面出现不饱满的现象，以及由于连接头和固定管模具连接处之间不光滑造成的棒料端部墩粗，应力过大易断裂等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种边撑支架连接件的生产模具，包括基座与地面抵贴，基座上设置下模组件，下模组件的顶部设置凹模，凹模的上方适配上模组件，上模组件上设置t型浮动模柄，t型浮动模柄用于连接压力机；
3、上模组件和下模组件共同作用于凹模，使棒料完全填充凹模；
4、凹模的中间贯通设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的分界面呈弧形设置，第一凹槽的侧壁开设有多个水平均匀分布的内槽，用于释放冷镦冲压变形的应力。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：凹模由结构相同的第一凹模和第二凹模拼接而成，凹模的顶部中间开设有矩形的第一凹槽，用于冷镦成型连接头，凹模的底部中间开设有圆形的第二凹槽，用于冷镦成型固定管，第一凹槽和第二凹槽相连通，且第二凹槽的横截面直径小于第一凹槽横截面的矩形短边。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：下模组件还包括设置于凹模底部的下模退料板，下模退料板的底部设置有下模垫板，下模垫板的底部设置有下模底板，下模底板的底部设置有下模座，下模座的底部设置有基座。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：下模底板的顶部中间设置有圆柱状的第一凸模，第一凸模的顶部中间延伸设置有圆柱状的第二凸模，第二凸模的横截面直径小于第一凸模的横截面直径。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：第一凸模的横截面直径等于第二凹槽的横截面直径，第二凸模的高度小于第二凹槽的高度。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：上模组件还包括设置于凹模顶部的上模冲具固定板，上模冲具固定板的顶部设置有上模垫板，上模垫板的顶部设置有上模座，上模座的顶部设置有t型浮动模柄。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：上模冲具固定板的中间开设有贯通的矩形冲具槽，冲具槽的长边等于第一凹槽的矩形长边，上模冲具固定板的底部位于冲具槽的两侧分别设置有压块，两个压块分别适配第一凹槽的内侧面。
11、一种边撑支架连接件的生产工艺，包括以下步骤：
12、s1：选用包括但不限于swrch18a、ml35、ml45cr等冷镦钢筋型号，供应形式为冷拔棒料，将棒料表面的灰尘等杂物清理，使棒料成品保持洁净状态；
13、s2：以凹模为基准，安装好限位钉；
14、s3：安装上模组件，上模座的中间贯通连接冲具，通过上模垫板的厚度调整冲具与凹模的冷镦距离，使冲具的底面最低下降至内槽的底边；
15、s4：安装下模组件，并通过下模垫板的厚度调整第一凸模、第二凸模与凹模的卡合距离，使第一凸模卡合进第二凹槽内5mm,使第二凸模的顶面不超过第二凹槽的顶面；
16、s5：通过压力机连接冲具，冲具冷镦冲压位于第一凹槽内的棒料，棒料在冷镦过程中填充入第一凹槽和第二凹槽内，使棒料在凹模内一体成型为边撑支架连接件，边撑支架连接件包含连接头和固定管，第一凹槽内冷镦成型为连接头，第二凹槽内成型固定管；
17、s6：通过机械臂将凹模的第一凹模和第二凹模左右拆分，边撑支架连接件脱模，脱模后对连接头的两翼进行冷镦冲孔，之后进行焊接组装，采用对焊机将边撑支架连接件的固定管与现有的支撑管相互嵌套抵贴焊接，以形成边撑支架。
18、本专利技术技术方案的进一步改进在于：冲具为矩形块结构，且与冲具槽相适配，冲具的底面角部为倒角结构。
19、本专利技术技术方案的进一步改进在于：上模座的顶面边部贯通设置有两个导套，两个导套的内部分别套设导柱，导柱的底部连接下模座。
20、采用上述技术方案，本专利技术具如下有益效果；
21、1、本专利技术提供的一种边撑支架连接件的生产模具，该模具的凹模的中间贯通设置有第一凹槽和第二凹槽，使边撑支架连接件一体成型，在冷镦过程中，由于第一凹槽和第二凹槽的连接处并不光滑，因此棒料的端部在冷镦冲压时易造成棒料端部墩粗，导致应力过大易断裂，因此本专利技术第一凹槽和第二凹槽的分界面呈弧形设置，有利于棒料在冷镦过程中向第二凹槽冲压，防止棒料的端部墩粗，第一凹槽的侧壁开设有多个水平均匀分布的内槽，在冲压时，棒料可向两侧的内槽填充，在水平方向分解应力，有利于减少棒料中的应力集中，从而提高棒料的疲劳寿命，防止棒料断裂，使成型的边撑支架连接件具有较高的强度和硬度，同时被冲压进内槽的棒料形成加强筋，增加边撑支架连接件在支撑车体时的稳固性和耐用性。
22、2、本专利技术提供的一种边撑支架连接件的生产模具，上模冲具固定板的底部位于冲具槽的两侧分别设置有压块，两个压块分别适配第一凹槽的内侧面，有利于冲具在冷镦冲压棒料的过程中，防止被冲压的棒料向外溢出，两个压块用于阻挡被冲压有溢出趋势的棒料，同时促使棒料向下填充入第二凹槽，使棒料在凹槽内填充的更加饱满。
23、3、本专利技术提供的一种边撑支架连接件的生产模具，下模底板的顶部中间设置有圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，包括基座(1)与地面抵贴，基座(1)上设置下模组件(2)，下模组件(2)的顶部设置凹模(3)，凹模(3)的上方适配上模组件(4)，上模组件(4)上设置T型浮动模柄(5)，T型浮动模柄(5)用于连接压力机；
2.根据权利要求1所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，凹模(3)由结构相同的第一凹模(31)和第二凹模(32)拼接而成，凹模(3)的顶部中间开设有矩形的第一凹槽(33)，用于冷镦成型连接件(61)，凹模(3)的底部中间开设有圆形的第二凹槽(34)，用于冷镦成型固定管(62)，第一凹槽(33)和第二凹槽(34)相连通，且第二凹槽(34)的横截面直径小于第一凹槽(33)横截面的矩形短边。
3.根据权利要求1所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，下模组件(2)还包括设置于凹模(3)底部的下模退料板(21)，下模退料板(21)的底部设置有下模垫板(22)，下模垫板(22)的底部设置有下模底板(23)，下模底板(23)的底部设置有下模座(24)，下模座(24)的底部设置有基座(1)。
4.根据
5.根据权利要求4所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，第一凸模(231)的横截面直径等于第二凹槽(34)的横截面直径，第二凸模(232)的高度小于第二凹槽(34)的高度。
6.根据权利要求1所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，上模组件(4)还包括设置于凹模(3)顶部的上模冲具固定板(41)，上模冲具固定板(41)的顶部设置有上模垫板(42)，上模垫板(42)的顶部设置有上模座(43)，上模座(43)的顶部设置有T型浮动模柄(5)。
7.根据权利要求6所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，上模冲具固定板(41)的中间开设有贯通的矩形冲具槽(411)，冲具槽(411)的长边等于第一凹槽(33)的矩形长边，上模冲具固定板(41)的底部位于冲具槽(411)的两侧分别设置有压块(412)，两个压块(412)分别适配第一凹槽(33)的内侧面。
8.一种边撑支架连接件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的边撑支架连接件的生产工艺，其特征在于，冲具(44)为矩形块结构，且与冲具槽(411)相适配，冲具(44)的底面角部为倒角结构。
10.根据权利要求8所述的边撑支架连接件的生产工艺，其特征在于，上模座(43)的顶面边部贯通设置有两个导套(45)，两个导套(45)的内部分别套设导柱(46)，导柱(46)的底部连接下模座(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，包括基座(1)与地面抵贴，基座(1)上设置下模组件(2)，下模组件(2)的顶部设置凹模(3)，凹模(3)的上方适配上模组件(4)，上模组件(4)上设置t型浮动模柄(5)，t型浮动模柄(5)用于连接压力机；
2.根据权利要求1所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，凹模(3)由结构相同的第一凹模(31)和第二凹模(32)拼接而成，凹模(3)的顶部中间开设有矩形的第一凹槽(33)，用于冷镦成型连接件(61)，凹模(3)的底部中间开设有圆形的第二凹槽(34)，用于冷镦成型固定管(62)，第一凹槽(33)和第二凹槽(34)相连通，且第二凹槽(34)的横截面直径小于第一凹槽(33)横截面的矩形短边。
3.根据权利要求1所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，下模组件(2)还包括设置于凹模(3)底部的下模退料板(21)，下模退料板(21)的底部设置有下模垫板(22)，下模垫板(22)的底部设置有下模底板(23)，下模底板(23)的底部设置有下模座(24)，下模座(24)的底部设置有基座(1)。
4.根据权利要求3所述的边撑支架连接件的生产模具，其特征在于，下模底板(23)的顶部中间设置有圆柱状的第一凸模(231)，第一凸模(231)的顶部中间延伸设置有圆柱状的第二凸模(232)，第二凸模(232)的横截面直径小于第一凸模(231)的横截面直径。
【专利技术属性】
技术研发人员：路清泉，路明宽，董瑞轩，陈林彤，
申请(专利权)人：邢台轩路自行车零配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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