【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件制备，特别是涉及一种使用导电漆喷涂的复合边框。
技术介绍
1、海上光伏系统是指将光伏组件安装在海洋水域上，用于发电的太阳能光伏系统。随着陆地可用空间的减少和对可再生能源需求的增加，海上光伏逐渐成为一种重要的能源解决方案。海上光伏可以有效利用海洋广阔的水域空间，减少对陆地资源的占用，可以利用海水的自然冷却作用提高光伏组件的效率和寿命，并且海上光伏不与农业、住宅等用地竞争，有助于保护陆地生态环境。但海洋环境中的高盐度和湿度对光伏组件具有严重的腐蚀作用，如常用的铝边框和钢边框在海水环境中易被腐蚀，难以在海洋环境中长期运行。因此，经过研究发现以树脂和玻璃纤维等制备的复合边框具有优异的耐腐蚀性，能够在海洋环境中长期保持稳定，且复合边框相对轻质，有助于降低安装成本和复杂性，但复合边框本质上是绝缘体，无法满足电气系统接地的需求(根据国际电气安全标准，所有电气产品必须接地，以防止电气故障和雷击引发的电击和火灾风险)。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种使用导电漆喷涂的复合边框，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术的技术方案之一：一种使用导电漆喷涂的复合边框的制备方法，包括以下步骤：
4、以金属粉末、树脂和玻璃纤维为原料制备边框；
5、在边框表面喷涂导电漆，得到所述复合边框。
6、进一步地，所述金属粉末、树脂和玻璃纤维的质量百分比为5～10％∶15～3
7、进一步地，所述金属粉末的粒径为1～10微米；所述树脂包括聚氨酯或环氧丙烯酸酯；所述玻璃纤维的直径为20微米，长度与所述复合边框的长度相同；
8、所述金属粉末为具有良好导电性的金属粉末。
9、进一步地，所述金属粉末包括铜粉或镍粉。
10、本专利技术采用的金属粉末、树脂和玻璃纤维之间具有良好的兼容性和均匀分散性。
11、进一步地，所述边框的制备方法，包括以下步骤：
12、将金属粉末均匀混入树脂中，然后加入玻璃纤维混合均匀，模压成型后固化处理，得到所述边框。
13、将金属粉末与树脂、玻璃纤维混合，可以形成一体化的复合材料结构，既保持了材料的机械强度，又提供了导电性能(边框内部均匀分布的金属粉末在边框内部形成连续的导电网络，使整个边框具有一致的导电性能)。
14、金属粉末在边框内部形成连续的导电网络，使整个边框具备一致的导电性。当电流通过光伏组件时，金属粉末的导电网络能够有效地传导电流，确保电气连接的稳定性和可靠性。
15、更进一步地，制备边框时，混合原料的剪切转速在3000～5000rpm，混合时间为15～30min，混合时的温度为20～25℃。
16、更进一步地，所述模压成型采用的模具需先预热至120～150℃，模压成型的温度为120～150℃，压力为20～50mpa，时间为30～60min。
17、在此条件下进行模压成型可以确保金属粉末在材料中均匀分布。
18、更进一步地，所述固化处理的方法，具体包括：先加热至60～80℃，固化2～4h，然后再加热至100～120℃，固化1～2h。
19、在此条件下进行固化处理可以确保材料的机械强度和稳定性。
20、本专利技术制备的含有金属粉末的边框具有一致的导电性能，可以确保电气连接的可靠性；金属粉末均匀分布在边框内部，避免了表面涂层磨损后导电性能丧失的问题(表面涂层磨损后，无法形成一个完整回路，此时由于边框内部含有金属粉末，边框仍具有导电性能)，具有更长的使用寿命。金属粉末与边框中的其他材料结合，可以提高材料的机械强度，增加边框的整体耐用性；在生产过程中可以直接将金属粉末与其他材料混合，进行一体化成型制备，减少了后续加工步骤，提高了生产效率。即使在严苛的海洋环境中，边框的耐腐蚀性能依然优异，同时金属粉末(如使用镍粉或铜粉)的加入也可以尽量避免腐蚀问题。
21、进一步地，所述导电漆中的导电成分包括导电材料的微粒；
22、所述导电材料包括铜、铜合金、银或铝；
23、所述微粒的粒径为1～10微米。
24、更进一步地，所述铜合金，以质量百分比计，包括以下组分：铜60～70％、铬10～20％、锆10～20％。
25、进一步地，所述导电材料在导电漆中的占比为20～50wt％。
26、进一步地，所述导电漆的喷涂厚度为20微米，可以确保导电性能和机械强度。
27、导电漆喷涂在边框的表面，可以形成连续的导电路径，赋予边框良好的导电性能，当电流通过光伏组件的导电部分时，这些导电材料的微粒能够有效传导电流，确保电气连接的稳定性和可靠性。
28、含有铜的导电漆具有良好的导电性和经济性，适合大规模应用。
29、导电漆可以通过喷涂的方式覆盖在边框表面，工艺相对简单，可以在现有的边框生产线上直接实施，无需对生产设备进行大规模改造；可以在不同形状和尺寸的边框上进行喷涂，适应性强；采用导电漆材料成本相对较低，且喷涂工艺成熟，易于控制和实施；若导电涂层受损，可以通过再次喷涂进行修复，维护成本低。
30、本专利技术的技术方案之二：一种上述制备方法制备的复合边框。
31、本专利技术的技术方案之三：一种上述复合边框在光伏领域的应用。
32、本专利技术的复合边框具有以下优点：
33、(1)提高电导率：光伏组件的边框需要具有良好的导电性能，以确保电流的高效传导。导电漆中添加导电成分(如银、铜、铜合金或铝)能显著提高电导率，减少电阻损耗，提高光伏组件的整体效率。
34、(2)增强抗腐蚀性能：光伏组件通常暴露在户外环境中，面临雨水、湿气和各种腐蚀性气体的侵蚀，导电成分的加入能够增强导电漆的抗腐蚀性能，保护边框不受腐蚀，从而延长光伏组件的使用寿命。
35、(3)提升机械强度和耐磨性：光伏组件的边框需要具备一定的机械强度和耐磨性，以应对安装和维护过程中的物理磨损。导电成分的添加可以提高导电漆的硬度和耐磨性，使边框更坚固耐用。
36、(4)改进抗氧化性能：导电成分(尤其是银和铝)具有良好的抗氧化性能，能够有效防止边框在使用过程中发生氧化现象，保持其导电性能的稳定性。
37、(5)优化光伏组件的热管理：导电成分的热导率较高，能够帮助导电漆更有效地散热，减少热积累对光伏组件性能的影响，从而提高光伏组件的工作效率和可靠性。
38、(6)减轻重量：与传统的金属边框相比，复合边框可以在保证性能的前提下显著减轻重量，有助于光伏组件的运输和安装，同时降低成本。
39、(7)提高电磁屏蔽能力：在光伏系统中，电磁干扰可能影响电能传输和转换效率。导电漆加上导电成分可以提供有效的电磁屏蔽，减少电磁干扰对系统的影响。
40、本专利技术公开了以下技术效果：
41、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用导电漆喷涂的复合边框的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末、树脂和玻璃纤维的质量百分比为5～10％∶15～35％∶65～85％，总计100％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒径为1～10微米；所述树脂包括聚氨酯或环氧丙烯酸酯；所述玻璃纤维的直径为20微米，长度与所述复合边框的长度相同。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末包括铜粉或镍粉。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述边框的制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导电漆中的导电成分包括导电材料的微粒；
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述导电材料在导电漆中的占比为20～50wt.％。
8.根据权利要求1述的制备方法，其特征在于，所述导电漆的喷涂厚度为20微米。
9.一种权利要求1～8任一项所述的制备方法制备的复合边框。
10.一种
...【技术特征摘要】
1.一种使用导电漆喷涂的复合边框的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末、树脂和玻璃纤维的质量百分比为5～10％∶15～35％∶65～85％，总计100％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒径为1～10微米；所述树脂包括聚氨酯或环氧丙烯酸酯；所述玻璃纤维的直径为20微米，长度与所述复合边框的长度相同。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末包括铜粉或镍粉。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙隆，王毅欣，王启源，刘建伟，陈淑娟，胡亭，
申请(专利权)人：一道新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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