【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印设备，具体为一种3d自动对位安装智能生产装置。
技术介绍
1、3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在汽车、航空航天、牙科和医疗产业等领域都有所应用。
2、现有的3d打印机生产出的可组装产品需要先由3d打印机进行零部件生产，再由人工进行安装，人工安装时可能无法准确对位，误差率较高、安装效率较低，导致生产线的整体工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种3d自动对位安装智能生产装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种3d自动对位安装智能生产装置，以解决现有的3d打印机生产出的可组装产品需要先由3d打印机进行零部件生产，再由人工进行安装，人工安装时可能无法准确对位，误差率较高、安装效率较低，导致生产线的整体工作效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种3d自动对位安装智能生产装置，包括工作台和控制器，所述工作台顶部左前方固定连接控制器，所述工作台顶部固定连接第一定位板，所述工作台前后两侧均固定连接承托板，位于前侧的所述承托板顶部固定连接第一液压杆一端，所述第一液压杆另一端固定连接第一摄像头，位于后侧的所述承托板顶部固定连接支撑轴，所述支撑轴前侧固定连接第二定位板，所述支撑轴上半部分固定连接第二液压杆一端，所述第二液压杆另一端固定连接第二摄像头，所述工作台底部固定连接第一电机
4、优选的，所述工作台由矩形板和支撑腿构成，所述工作台的矩形板底部四角均固定连接支撑腿，所述工作台左半部分设有滑动槽，所述控制器和第一液压杆、第一摄像头、第二液压杆、第二摄像头、第一电机、第三液压杆、第二电机、第四液压杆分别电性连接。
5、优选的，所述第一定位板和第二定位板均设有定位点，所述承托板有两个，所述承托板均为矩形板，所述第一液压杆竖直分布，所述第二液压杆为水平分布。
6、优选的，所述第一电机、第一限位块、调节杆和调节块均有两个，所述第一限位块内部均设有圆柱形转动槽，两个所述第一限位块内侧分别转动连接调节杆，所述调节杆前后对称分布，所述调节杆均由螺纹杆一端固定连接圆柱形轴构成，两个所述调节杆螺纹方向相反，两个所述调节杆相对内侧端固定连接，所述调节块内部均设有贯通螺纹槽。
7、优选的，所述第三液压杆、转动轴、第二电机、第三限位块、第四液压杆和零件夹均有两个，所述滑动轴和第二限位块均有两组，所述滑动轴和第二限位块每组均有两个，所述第三液压杆均竖直分布，所述滑动轴均为水平分布的矩形轴，所述滑动轴均滑动连接工作台，所述转动轴均为水平分布的圆柱形轴，所述第四液压杆均水平分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的第一摄像头、调节杆、第三液压杆和第四液压杆，该装置可以通过第三液压杆调节两个零件夹上下方向的相对距离，通过第四液压杆调节两个零件夹左右方向的相对距离，通过第一摄像头和第二摄像头判断零部件所在位置，通过第一电机带动两个调节块相向移动，可以使两个零部件紧密贴合，即可将零部件安装固定，该装置可以对零部件进行自动对位，可以确保对位准确，降低对位误差率，可以提高零部件的安装效率，保证生产线的整体工作效率。
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1.一种3D自动对位安装智能生产装置，包括工作台（1）和控制器（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部左前方固定连接控制器（2），所述工作台（1）顶部固定连接第一定位板（3），所述工作台（1）前后两侧均固定连接承托板（4），位于前侧的所述承托板（4）顶部固定连接第一液压杆（5）一端，所述第一液压杆（5）另一端固定连接第一摄像头（6），位于后侧的所述承托板（4）顶部固定连接支撑轴（7），所述支撑轴（7）前侧固定连接第二定位板（8），所述支撑轴（7）上半部分固定连接第二液压杆（9）一端，所述第二液压杆（9）另一端固定连接第二摄像头（10），所述工作台（1）底部固定连接第一电机（11）和第一限位块（12），两个所述第一电机（11）主轴分别固定连接调节杆（13）相对外侧端，两个所述调节杆（13）分别螺旋连接调节块（14），所述调节块（14）侧面均固定连接第三液压杆（15），所述第三液压杆（15）左右两侧面均固定连接滑动轴（16），所述第三液压杆（15）顶部均固定连接第二限位块（17）底端，两组所述第二限位块（17）内侧均转动连接转动轴（18），所述转动轴（18）一端均固定连接第二电机（1
2.根据权利要求1所述的一种3D自动对位安装智能生产装置，其特征在于：所述工作台（1）由矩形板和支撑腿构成，所述工作台（1）的矩形板底部四角均固定连接支撑腿，所述工作台（1）左半部分设有滑动槽，所述控制器（2）和第一液压杆（5）、第一摄像头（6）、第二液压杆（9）、第二摄像头（10）、第一电机（11）、第三液压杆（15）、第二电机（19）、第四液压杆（21）分别电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D自动对位安装智能生产装置，其特征在于：所述第一定位板（3）和第二定位板（8）均设有定位点，所述承托板（4）有两个，所述承托板（4）均为矩形板，所述第一液压杆（5）竖直分布，所述第二液压杆（9）为水平分布。
4.根据权利要求1所述的一种3D自动对位安装智能生产装置，其特征在于：所述第一电机（11）、第一限位块（12）、调节杆（13）和调节块（14）均有两个，所述第一限位块（12）内部均设有圆柱形转动槽，两个所述第一限位块（12）内侧分别转动连接调节杆（13），所述调节杆（13）前后对称分布，所述调节杆（13）均由螺纹杆一端固定连接圆柱形轴构成，两个所述调节杆（13）螺纹方向相反，两个所述调节杆（13）相对内侧端固定连接，所述调节块（14）内部均设有贯通螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种3D自动对位安装智能生产装置，其特征在于：所述第三液压杆（15）、转动轴（18）、第二电机（19）、第三限位块（20）、第四液压杆（21）和零件夹（22）均有两个，所述滑动轴（16）和第二限位块（17）均有两组，所述滑动轴（16）和第二限位块（17）每组均有两个，所述第三液压杆（15）均竖直分布，所述滑动轴（16）均为水平分布的矩形轴，所述滑动轴（16）均滑动连接工作台（1），所述转动轴（18）均为水平分布的圆柱形轴，所述第四液压杆（21）均水平分布。
...【技术特征摘要】
1.一种3d自动对位安装智能生产装置，包括工作台（1）和控制器（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部左前方固定连接控制器（2），所述工作台（1）顶部固定连接第一定位板（3），所述工作台（1）前后两侧均固定连接承托板（4），位于前侧的所述承托板（4）顶部固定连接第一液压杆（5）一端，所述第一液压杆（5）另一端固定连接第一摄像头（6），位于后侧的所述承托板（4）顶部固定连接支撑轴（7），所述支撑轴（7）前侧固定连接第二定位板（8），所述支撑轴（7）上半部分固定连接第二液压杆（9）一端，所述第二液压杆（9）另一端固定连接第二摄像头（10），所述工作台（1）底部固定连接第一电机（11）和第一限位块（12），两个所述第一电机（11）主轴分别固定连接调节杆（13）相对外侧端，两个所述调节杆（13）分别螺旋连接调节块（14），所述调节块（14）侧面均固定连接第三液压杆（15），所述第三液压杆（15）左右两侧面均固定连接滑动轴（16），所述第三液压杆（15）顶部均固定连接第二限位块（17）底端，两组所述第二限位块（17）内侧均转动连接转动轴（18），所述转动轴（18）一端均固定连接第二电机（19），所述转动轴（18）中间位置均固定连接第三限位块（20），所述第三限位块（20）均固定连接第四液压杆（21）一端，所述第四液压杆（21）另一端均固定连接零件夹（22）。
2.根据权利要求1所述的一种3d自动对位安装智能生产装置，其特征在于：所述工作台（1）由矩形板和支撑腿构成，所述工作台（1）的矩形板底部四角均固定连接支撑腿，所述工作台（1）左半部分设有滑动槽，所述控制器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水国，魏彬彬，张琪，宋晓云，宋涛，
申请(专利权)人：常州宏巨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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