【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示，尤其涉及偏光片。
技术介绍
1、无边框设计，顾名思义，即产品的显示区域没有明显的边框，可以为用户带来更加沉浸式的视觉体验。这种设计风格以其简洁、大气的特点，正在逐渐渗透到各个领域，尤其是电子产品。
2、如图1所示的一种方案是在上玻璃盖板上做ink(油墨)丝印遮盖边缘走线。由于丝印油墨厚度通常＞6um，而上玻璃盖板上需要贴合一层pol(偏光片)。为了优化pol厚度，以及ra收缩等问题，其psa(有机硅压敏胶)通常＜20um，而psa的断差吸附能力一般在10-20％，不能将黑色油墨有效覆盖，在贴合pol过程中容易出现气泡、鼓起等不良现象，在ra环境中，水汽容易入侵psa，导致pol剥离。
3、如图2所示的一种方案是在上玻璃盖板上做cf(彩色滤光片)层。采用上玻璃盖板上打印的方式遮盖边缘走线，其打印厚度＜3um，可满足pol贴合不产生气泡，但oled(有机发光二极管，organiclight-emitting diode)需要进行一次打印工序，大多采用自由基固化性油墨打印，且为满足遮盖效果油墨od值较高，需要强uv(1000-5000mj)光固化，而uv光容易对oled器件造成老化，轻则出现色偏，重则失效。同时，打印墨滴飞行过程容易溅射到aa(active area,有效区域)区，因此对打印设备以及工艺要求极高。
4、如图3所示的一种方案是在玻璃盖板上做ink打印，在玻璃盖板上做丝印方式，因大尺寸panel(面板)若无客户指定，不会增加玻璃盖板设计。
5、还有一种方案
6、随着刚性中小尺寸oled采用柔性封装的占比逐渐增大，刚性中大尺寸使用柔性封装有一定的可能性，同时柔性必须使用tfe柔性封装，上述方式并不适应柔性tfe封装。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有的无边框oled的缺陷，提出一种用于无边框oled的偏光片、无边框oled及其制备方法，工艺简单，显示效果好。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种用于无边框oled的偏光片，包括有tac层、复合在tac层的上表面的pva层以及用油墨丝印或打印在tac层的下表面形成的丝印或打印油墨层。
3、为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种用于无边框oled的偏光片的制备方法，其包括下列步骤：
4、步骤1：tac碱洗：对tac使用浓度在8.5％-10.5％、温度在30-50℃的naoh溶液碱洗10-40s，tac在碱洗后水接触角达到40-60°之间，同时对tac表面进行清洁；
5、步骤2：tac的丝印或打印及固化：在tac碱洗干燥后，设置大量储膜箱，然后用油墨在tac的下表面进行丝印或打印，固化，收卷；
6、步骤3：tac与pva的复合：将pva膜材贴合在tac的上表面，制得所述偏光片。
7、上述技术方案的进一步限定在于，所述丝印或打印所用的油墨采用聚酯丙烯酸类uv固化胶，其由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，10-40％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-30％；丙烯酸树脂，1-15％；聚苯乙烯树脂，1-15％；以及颜料黑，1-20％；或者
8、由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，15-30％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-20％；丙烯酸树脂，1-20％；聚苯乙烯树脂1-10％；颜料黑，1-20％；或者
9、由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，20-30％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-15％；丙烯酸树脂，10-30％；聚苯乙烯树脂，1-10％；颜料黑1-20％。
10、上述技术方案的进一步限定在于，步骤3中选用1/2λ或者1/4λ的pva膜材。
11、为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种无边框oled，包括偏光片和oled面板；
12、偏光片包括有tac层、复合在tac层的上表面的pva层以及用油墨丝印或打印在tac层的下表面形成的丝印或打印油墨层；
13、oled面板位于tac层的下方；
14、该无边框oled还包括用粘胶涂布粘贴在tac层与oled面板之间以及丝印或打印油墨层与oled面板之间形成的粘胶层。
15、上述技术方案的进一步限定在于，丝印或打印油墨层对应oled面板的边框而形成黑框。
16、为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种无边框oled的制备方法,其包括：
17、步骤1：tac碱洗：对tac使用浓度在8.5％-10.5％、温度在30-50℃的naoh溶液碱洗10-40s，tac在碱洗后水接触角达到40-60°之间，同时对tac表面进行清洁；
18、步骤2：tac的丝印或打印及固化：在tac碱洗干燥后，设置大量储膜箱，然后用油墨在tac的下表面进行丝印或打印，固化，收卷；
19、步骤3：tac与pva的复合：将pva膜材贴合在tac的上表面，制得所述偏光片；
20、步骤4：在tac的下表面采用狭缝涂布的方式涂粘胶；
21、步骤5：裁切偏光片：采用刀模裁切或激光裁切，精度在±0.1mm-±0.3mm之间；
22、步骤6：将所述偏光片的tac的下表面贴合到oled面板上，制成所述无边框oled。
23、上述技术方案的进一步限定在于，所述丝印或打印所用的油墨采用聚酯丙烯酸类uv固化胶，其由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，10-40％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-30％；丙烯酸树脂，1-15％；聚苯乙烯树脂，1-15％；以及颜料黑，1-20％；或者
24、由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，15-30％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-20％；丙烯酸树脂，1-20％；聚苯乙烯树脂1-10％；颜料黑，1-20％；或者
25、由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷，20-30％；3,4-环氧环乙基3,4-环氧环乙基甲基酯，10-15％；丙烯酸树脂，10-30％；聚苯乙烯树脂，1-10％；颜料黑1-20％。
26、上述技术方案的进一步限定在于，步骤3中选用1/2λ或者1/4λ的pva膜材。
27、上述技术方案的进一步限定在于，步骤4中的粘胶是psa胶。
28、与现有技术相比，本专利技术具有下列有益效果：减少了柔性oled屏幕上打印ink工序，降低了成本；减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无边框OLED的偏光片，其特征在于，其包括有TAC层、复合在TAC层的上表面的PVA层以及用油墨丝印或打印在TAC层的下表面形成的丝印或打印油墨层。
2.一种如权利要求1所述的用于无边框OLED的偏光片的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：
3.根据权利要求2所述的用于无边框OLED的偏光片的制备方法，其特征在于，所述丝印或打印所用的油墨采用聚酯丙烯酸类UV固化胶，其由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基）双（3-乙基）氧杂环丁烷，10-40%；3,4-环氧环乙基 3,4-环氧环乙基甲基酯，10-30%；丙烯酸树脂，1-15%；聚苯乙烯树脂，1-15%；以及颜料黑，1-20%；或者
4.根据权利要求2所述的用于无边框OLED的偏光片的制备方法，其特征在于，步骤3中选用1/2λ或者1/4λ的PVA膜材。
5.一种无边框OLED，其特征在于，其包括偏光片和OLED面板；
6.根据权利要求5所述的无边框OLED，其特征在于，丝印或打印油墨层对应OLED面板的边框而形成黑框。
7.一种如
8.根据权利要求7所述的无边框OLED的制备方法，其特征在于，所述丝印或打印所用的油墨采用聚酯丙烯酸类UV固化胶，其由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基）双（3-乙基）氧杂环丁烷，10-40%；3,4-环氧环乙基 3,4-环氧环乙基甲基酯，10-30%；丙烯酸树脂，1-15%；聚苯乙烯树脂，1-15%；以及颜料黑，1-20%；或者
9.根据权利要求7所述的无边框OLED的制备方法，其特征在于，步骤3中选用1/2λ或者1/4λ的PVA膜材。
10.根据权利要求7所述的无边框OLED的制备方法,，其特征在于，步骤4中的粘胶是PSA胶。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无边框oled的偏光片，其特征在于，其包括有tac层、复合在tac层的上表面的pva层以及用油墨丝印或打印在tac层的下表面形成的丝印或打印油墨层。
2.一种如权利要求1所述的用于无边框oled的偏光片的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：
3.根据权利要求2所述的用于无边框oled的偏光片的制备方法，其特征在于，所述丝印或打印所用的油墨采用聚酯丙烯酸类uv固化胶，其由质量百分比表示的下列组分组成：3,3-(氧基双亚甲基）双（3-乙基）氧杂环丁烷，10-40%；3,4-环氧环乙基 3,4-环氧环乙基甲基酯，10-30%；丙烯酸树脂，1-15%；聚苯乙烯树脂，1-15%；以及颜料黑，1-20%；或者
4.根据权利要求2所述的用于无边框oled的偏光片的制备方法，其特征在于，步骤3中选用1/2λ或者1/4λ的pva膜材。
5.一种无边框oled，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：文列军，黄邓军，霍丙忠，张建军，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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