【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜,具体是指一种铸模用粘合剂加工用反应釜。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。在进行铸造的过程中,为了避免铸件出现缺陷需要用到粘合剂,而粘合剂生产过程中,为了提高粘合剂的效果,需要向反应釜中添加多种物料,反应过程中会产生挂壁和结团的现象,导致反应不充分,影响粘合剂的质量和生产效率,同时现有的反应釜在使用过程中,通常会利用电机的驱动使搅拌杆对反应釜内的物料混合均匀,在混合过程中会产生振动,而现有的反应釜都不具备减震功能,导致稳定性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,提供一种铸模用粘合剂加工用反应釜。
2、本技术提供的技术方案为:一种铸模用粘合剂加工用反应釜,包括底座和位于底座上方的反应釜本体,所述底座与反应釜本体之间通过多个阻尼杆和减震弹簧连接,所述反应釜本体底部固定连接有多个支撑立柱,所述支撑立柱底端固定连接有位于底座内部的缓冲板,所述缓冲板顶部和底部分别设有与底座相连接的多个第一弹簧和多个第二弹簧,所述反应釜本体顶部设有电机,所述电机的输出端设有贯穿通过反应釜本体顶壁的转动杆,所述转动杆上固定连接有两个连接杆和多个搅拌杆,两个所述连接杆远离转动杆一端均固定连接有刮条,所述反应釜本体顶部设有进料口,所述反应釜本体底端设有出料口。
3、作为本技术进一步的改进,所述减震弹簧套接在阻尼杆外侧。
4、作为本技术进一步的改进,所述底座内设
5、作为本技术进一步的改进,所述反应釜本体顶壁上设有供转动杆通过的通孔。
6、作为本技术进一步的改进,所述刮条与反应釜本体内壁相贴合,所述反应釜本体内底部设有导流板。
7、作为本技术进一步的改进,所述进料口顶部设有密封盖,所述出料口上设有阀门。
8、本技术与现有技术相比的优点在于:本技术中通过电机的驱动可使搅拌杆和刮条转动,搅拌杆转动使反应釜本体内部的物料混合均匀,刮条转动会将挂壁上的物料刮下,避免反应不充分的情况发生,且在出料时可以加快物料的排出;且通过阻尼杆和减震弹簧的相互配合形成了减震结构,且缓冲板顶部和底部的第一弹簧和第二弹簧起到了缓冲的作用,使反应釜本体在使用过程中更加稳定。
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1.一种铸模用粘合剂加工用反应釜,包括底座(1)和位于底座(1)上方的反应釜本体(2),其特征在于:所述底座(1)与反应釜本体(2)之间通过多个阻尼杆(3)和减震弹簧(4)连接,所述反应釜本体(2)底部固定连接有多个支撑立柱(5),所述支撑立柱(5)底端固定连接有位于底座(1)内部的缓冲板(6),所述缓冲板(6)顶部和底部分别设有与底座(1)相连接的多个第一弹簧(7)和多个第二弹簧(8),所述反应釜本体(2)顶部设有电机(9),所述电机(9)的输出端设有贯穿通过反应釜本体(2)顶壁的转动杆(10),所述转动杆(10)上固定连接有两个连接杆(11)和多个搅拌杆(12),两个所述连接杆(11)远离转动杆(10)一端均固定连接有刮条(13),所述反应釜本体(2)顶部设有进料口(14),所述反应釜本体(2)底端设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铸模用粘合剂加工用反应釜,其特征在于:所述减震弹簧(4)套接在阻尼杆(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸模用粘合剂加工用反应釜,其特征在于:所述底座(1)内设有供缓冲板(6)活动的固定槽(16),所述
4.根据权利要求1所述的一种铸模用粘合剂加工用反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(2)顶壁上设有供转动杆(10)通过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种铸模用粘合剂加工用反应釜,其特征在于:所述刮条(13)与反应釜本体(2)内壁相贴合,所述反应釜本体(2)内底部设有导流板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铸模用粘合剂加工用反应釜,其特征在于:所述进料口(14)顶部设有密封盖(18),所述出料口(15)上设有阀门(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸模用粘合剂加工用反应釜,包括底座(1)和位于底座(1)上方的反应釜本体(2),其特征在于:所述底座(1)与反应釜本体(2)之间通过多个阻尼杆(3)和减震弹簧(4)连接,所述反应釜本体(2)底部固定连接有多个支撑立柱(5),所述支撑立柱(5)底端固定连接有位于底座(1)内部的缓冲板(6),所述缓冲板(6)顶部和底部分别设有与底座(1)相连接的多个第一弹簧(7)和多个第二弹簧(8),所述反应釜本体(2)顶部设有电机(9),所述电机(9)的输出端设有贯穿通过反应釜本体(2)顶壁的转动杆(10),所述转动杆(10)上固定连接有两个连接杆(11)和多个搅拌杆(12),两个所述连接杆(11)远离转动杆(10)一端均固定连接有刮条(13),所述反应釜本体(2)顶部设有进料口(14),所述反应釜本体(2)底端设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:于江月,
申请(专利权)人:青岛美联能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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