【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防水瓦，具体为一种防腐防水瓦。
技术介绍
1、防水瓦是一种专门用于屋顶防水的建筑材料，它具有出色的防水性能和耐候性，能够有效地保护建筑物免受雨雪、冰雹、大风等恶劣气候条件的侵蚀，防水瓦通常由合成树脂、聚合物、纤维等材料制成，这些材料具有出色的防水性能和耐候性，能够抵抗恶劣气候条件，如雨雪、冰雹、大风等，此外，防水瓦还具有轻质、美观、环保等优点，能够有效地提高建筑物的质量和寿命。
2、目前市场上常规的防水瓦在复合时结构单一，背面无防腐层，裸露在空气中，受环境水汽、潮湿影响，容易从底部开始腐蚀、氧化，使用寿命大大降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防腐防水瓦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防腐防水瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的防水瓦结构单一容易腐蚀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐防水瓦，包括钢板和防腐层，所述钢板的上下方均设置有tpo；
3、还包括化涂层，其设置在所述钢板的上下端面，所述化涂层与tpo之间均通过黏结层相连接；
4、还包括三角减重孔，其开设在所述钢板的内部，且三角减重孔呈矩形阵列分布开设有若干个。
5、优选的，所述钢板采用厚度为0.3～1.5毫米的q235钢板制成，且钢板的上下端面均通过喷砂、除锈和防锈处理。
6、优选的，所述化涂层采用乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，且化涂层通过流延工艺制成。
7、优选的，所述tpo采用聚酯类聚氨酯
8、优选的，所述防腐层采用铝锌合金材料制成，且防腐层通过热镀或喷涂工艺制成。
9、优选的，所述三角减重孔采用激光切割或机械冲孔工艺制成，且三角减重孔孔径为10毫米，深度为7毫米，间距为20毫米。
10、优选的，所述黏结层采用热熔胶、增粘剂和抗氧化剂制成，且黏结层通过加热熔融混合制成。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术通过在钢板的上下端均设置有化涂层，化涂层是具有防水、防锈、耐候等性能的涂层，可以增加钢板的附着力，能够有效地阻止水分渗透，保护钢板不受水分的侵蚀，从而延长钢板的寿命，能够阻止氧气和其他腐蚀性物质与钢板的接触，减少钢板受到的腐蚀和生锈的可能性，从而通过钢板保证了整体的强度。
13、2.本技术通过设置有钢板，防水瓦进行拼接时可以使用热封焊接进行连接，覆盖全部裸露的缝隙，从而在使用过程中不会渗水腐蚀，同时能够达到极佳的抗风揭性能。
14、3.本技术通过在防水瓦上设置有防腐，防腐层可以为天然矿石粉与无机聚合物胶结剂混合后经高温高压压制而成的复合材料，也可以根据不同的使用场景，可以选择不同的防腐层，给一些特殊环境提供具有更高防腐性能的防水瓦，实用性好。
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1.一种防腐防水瓦，包括钢板(1)和防腐层(5)，所述钢板(1)的上下方均设置有TPO(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述钢板(1)采用厚度为0.3～1.5毫米的Q235钢板制成，且钢板(1)的上下端面均通过喷砂、除锈和防锈处理。
3.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述化涂层(2)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，且化涂层(2)通过流延工艺制成。
4.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述TPO(4)采用聚酯类聚氨酯制成。
5.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述防腐层(5)采用铝锌合金材料制成，且防腐层(5)通过热镀或喷涂工艺制成。
6.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述三角减重孔(6)采用激光切割或机械冲孔工艺制成，且三角减重孔(6)孔径为10毫米，深度为7毫米，间距为20毫米。
7.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述黏结层(3)采用热熔胶、增粘剂和抗氧化剂制成，且黏结层(3)通过加热
...【技术特征摘要】
1.一种防腐防水瓦，包括钢板(1)和防腐层(5)，所述钢板(1)的上下方均设置有tpo(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述钢板(1)采用厚度为0.3～1.5毫米的q235钢板制成，且钢板(1)的上下端面均通过喷砂、除锈和防锈处理。
3.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述化涂层(2)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，且化涂层(2)通过流延工艺制成。
4.根据权利要求1所述的一种防腐防水瓦，其特征在于：所述tpo...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，赵明，唐晓杰，
申请(专利权)人：江阴海美金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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