【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注坯模具，具体涉及一种具有优化开合模动作的注坯模具。
技术介绍
1、现有的瓶坯注塑模具（注坯模具）的滑板开闭动作一般是通过斜滑槽板和滚轮的配合来实现（如图1所示）。可参考本申请人在此前申请的专利申请号为cn202320677969.7的中国技术专利公开的滑板开合控制装置及注坯模具，包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，滑板组件与拉条组件连接，拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，滑槽组件上设有从下至上向模具外侧弯曲延伸的弯曲轨道34，拉条组件通过滚轮23与滑槽组件上的弯曲轨道34配合，滑板组件通过滚轮23配合沿着弯曲轨道34移动实现开合动作。
2、一般来说，斜滑槽板（即导向板）上的弯曲轨道（即导向轨）是固定的，在注坯模具的测试过程中，某些瓶坯会出现脱模困难或无法脱模的情况，需要在斜滑槽板上重新设计、加工弯曲轨道后再进行测试，为了保证导向路径的导引效果，每次加工弯曲轨道需使用新的斜滑槽板，可能需要多次重复以上步骤试错后才能最终确定弯曲轨道，这种通过多次试错的得到最优弯曲轨道的过程无疑会增加大量的生产成本以及时间成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于注坯模具的测试装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种具有优化开合模动作的注坯模具，包括顶板组件，所述顶板组件包括顶板以及布置于所述顶板上的滑板组，所述滑板组包括均沿第一方向延伸的两块滑板，两块所述滑板上均连接有滑移件；
4、
5、当所述注坯模具处于成型状态时，所述顶板外布置有相对的两条导向轨，两条所述导向轨的导向路径根据所述开合模测试的测试结果生成，两个所述滑移件的轴线均平行于第一方向且分别与所述两条导向轨滑动配合，所述顶板沿第三方向滑移时，两个所述滑移件分别沿所述两条导向轨移动，使两块所述滑板沿第二方向背向或相向地滑动，进行开合模。
6、进一步的，两块所述滑板上均具有或连接有连接块，两块所述滑板的两块连接块均连接有滑移件。
7、进一步的，所述滑板组的两块滑板分别为第一滑板和第二滑板，所述顶板上沿第二方向前后布置有多组所述滑板组，多组所述滑板组中，多个所述第一滑板之间联动，多个所述第二滑板之间联动；
8、最前侧的滑板组的第一滑板沿第二方向的前侧具有或连接有第一连接块，最后侧的滑板组的第二滑板沿第二方向的后侧具有或连接有第二连接块，第一所述连接块和第二所述连接块均连接有所述滑移件。
9、进一步的，多组所述滑板组之间通过联动组件联动，所述联动组件包括第一联动条和第二联动条，所述第一联动条和第二联动条均沿第二方向延伸设置且沿第二方向滑动设置于顶板上，多组所述第一滑板通过第一联动条联动，多组所述第二滑板通过第二联动条联动。
10、进一步的，所述第一联动条和第二联动条成对地设置于所述顶板沿所述第一方向的两端。
11、进一步的，两条所述滑槽分别设置于两块滑槽板上，两块所述滑槽板分别连接于两个驱动机构的驱动端，两块所述滑槽板在两个所述驱动机构的驱动下沿第一方向移动，带动两条所述滑槽沿第一方向移动，两个所述驱动机构分别固定于两个安装座上，两个所述安装座可拆卸地分别连接于所述顶板沿第二方向的前后两侧。
12、进一步的，所述驱动机构为线性马达机构，所述线性马达机构包括导轨和线性马达，所述导轨沿第一方向布置，所述线性马达滑动设置于所述导轨上，所述滑槽板设置于所述线性马达上。
13、进一步的，所述驱动机构为伺服电机机构，所述伺服电机机构包括伺服电机和螺杆滑块模组，所述螺杆滑块模组的螺杆沿第一方向布置且与所述伺服电机的旋转驱动端相连接，所述滑槽板设置于所述螺杆滑块模组的滑块上；
14、或者，所述伺服电机机构包括伺服电机和齿轮齿条组，所述齿轮齿条组的齿条沿第一方向布置，所述齿轮齿条组的齿轮与所述齿轮齿条组的齿条配合且与所述伺服电机的旋转驱动端相连接，所述滑槽板设置于所述齿轮齿条组的齿条上。
15、进一步的，所述注坯模具包括模芯板组件，所述模芯板组件包括模芯板，所述顶板在所述模芯板上沿第三方向滑移；两条所述导向轨分别设置于两块导向板上，两块所述导向板均设置于所述模芯板，且分别位于所述顶板沿第二方向的前后两外侧。
16、进一步的，所述第一滑板和第二滑板上分别设有第一半模唇和第二半模唇，所述第一半模唇和所述第二半模唇分别经所述第一滑板和所述第二滑板带动进行背向或相向移动。
17、本专利技术具有以下优点和有益效果：
18、注坯模具在测试状态下经多次开合模测试拟合出最优导向路径，通过最优导向路径在导向板上加工出对应的导向轨；注坯模具在成型状态时，将导向板安装在模芯板组件上，顶板移动时，滑移件在导向轨限定下控制滑板移动，进行开合模；注坯模具通过测试状态及成型状态的方案，实现最优导向路径的快速获取，同时简化模具由测试状态到成型状态的转换过程，提高注坯模具的优化与开发效率，提升了注坯模具质量，避免因导向轨与注坯模具不适配造成的导向板反复设计制造，降低注坯模具的开发周期和制造成本。
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1.一种具有优化开合模动作的注坯模具，包括顶板组件，所述顶板组件包括顶板以及布置于所述顶板上的滑板组，所述滑板组包括均沿第一方向延伸的两块滑板，两块所述滑板上均连接有滑移件；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，两块所述滑板上均具有或连接有连接块，两块所述滑板的两块连接块均连接有滑移件。
3.根据权利要求2所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述滑板组的两块滑板分别为第一滑板和第二滑板，所述顶板上沿第二方向前后布置有多组所述滑板组，多组所述滑板组中，多个所述第一滑板之间联动，多个所述第二滑板之间联动；
4.根据权利要求3所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，多组所述滑板组之间通过联动组件联动，所述联动组件包括第一联动条和第二联动条，所述第一联动条和第二联动条均沿第二方向延伸设置且沿第二方向滑动设置于顶板上，多组所述第一滑板通过第一联动条联动，多组所述第二滑板通过第二联动条联动。
5.根据权利要求4所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述第一联
6.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，两条所述滑槽分别设置于两块滑槽板上，两块所述滑槽板分别连接于两个驱动机构的驱动端，两块所述滑槽板在两个所述驱动机构的驱动下沿第一方向移动，带动两条所述滑槽沿第一方向移动，两个所述驱动机构分别固定于两个安装座上，两个所述安装座可拆卸地分别连接于所述顶板沿第二方向的前后两侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述驱动机构为线性马达机构，所述线性马达机构包括导轨和线性马达，所述导轨沿第一方向布置，所述线性马达滑动设置于所述导轨上，所述滑槽板设置于所述线性马达上。
8.根据权利要求6所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机机构，所述伺服电机机构包括伺服电机和螺杆滑块模组，所述螺杆滑块模组的螺杆沿第一方向布置且与所述伺服电机的旋转驱动端相连接，所述滑槽板设置于所述螺杆滑块模组的滑块上；
9.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述注坯模具包括模芯板组件，所述模芯板组件包括模芯板，所述顶板在所述模芯板上沿第三方向滑移；两条所述导向轨分别设置于两块导向板上，两块所述导向板均设置于所述模芯板，且分别位于所述顶板沿第二方向的前后两外侧。
10.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述第一滑板和第二滑板上分别设有第一半模唇和第二半模唇，所述第一半模唇和所述第二半模唇分别经所述第一滑板和所述第二滑板带动进行背向或相向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种具有优化开合模动作的注坯模具，包括顶板组件，所述顶板组件包括顶板以及布置于所述顶板上的滑板组，所述滑板组包括均沿第一方向延伸的两块滑板，两块所述滑板上均连接有滑移件；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，两块所述滑板上均具有或连接有连接块，两块所述滑板的两块连接块均连接有滑移件。
3.根据权利要求2所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述滑板组的两块滑板分别为第一滑板和第二滑板，所述顶板上沿第二方向前后布置有多组所述滑板组，多组所述滑板组中，多个所述第一滑板之间联动，多个所述第二滑板之间联动；
4.根据权利要求3所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，多组所述滑板组之间通过联动组件联动，所述联动组件包括第一联动条和第二联动条，所述第一联动条和第二联动条均沿第二方向延伸设置且沿第二方向滑动设置于顶板上，多组所述第一滑板通过第一联动条联动，多组所述第二滑板通过第二联动条联动。
5.根据权利要求4所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，所述第一联动条和第二联动条成对地设置于所述顶板沿所述第一方向的两端。
6.根据权利要求1所述的一种具有优化开合模动作的注坯模具，其特征在于，两条所述滑槽分别设置于两块滑槽板上，两块所述滑槽板分别连接于两个驱动机构的驱动端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董书生，姜晓平，梁灿棉，潘礼钟，邓俊贤，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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