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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材打孔装置,属于管材加工。
技术介绍
1、目前,在现代工业生产中,管材作为一种常见的基础材料,广泛应用于建筑、机械、汽车、航空等各个领域。管材的加工工艺多种多样,其中端面打孔是一种重要的加工方式。管材端面打孔是指在管材的端部进行钻孔或冲孔操作,以满足连接等多种用途的需求。
2、在对现有技术进行检索之后,发现公告号为cn209240184u的中国专利披露了一种pvc管材打孔装置,但由于打孔组件安装在底座上,只能用于对管材表面进行打孔,在需要对端面打孔时,使用不太方便。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种管材打孔装置,它能够对管材端面同时进行多个钻头的打孔,使用方便。
2、为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种管材打孔装置,包括:
3、机架;
4、移动传动机构,所述移动传动机构安装在所述机架上;
5、管材夹紧机构,所述管材夹紧机构安装在所述移动传动机构上,所述管材夹紧机构上设有放置平台,所述管材夹紧机构适于夹紧并固定在所述放置平台上的管材;
6、所述移动传动机构适于带动所述管材夹紧机构以及所述管材夹紧机构上的管材沿所述管材轴向方向移动;
7、多钻头联动钻孔机构,所述多钻头联动钻孔机构安装在所述机架上,位于所述机架的一侧,所述多钻头联动钻孔机构上设有多个面向所述管材的一端的钻头组件,所述多钻头联动钻孔机构适于带动多个所述钻头组件在所
8、进一步,提供了一种多钻头联动钻孔机构的具体结构,所述多钻头联动钻孔机构包括:
9、钻孔驱动机构,所述钻孔驱动机构固定在所述机架上,所述钻孔驱动机构上设有主动轴;
10、主摆臂,所述主摆臂的一端安装在所述钻孔驱动机构的主动轴上;
11、星形连杆,所述星形连杆可旋转地安装在所述主摆臂的另一端上,所述星形连杆设有多个连接杆;
12、多个副摆臂,所述副摆臂一端与所述星形连杆的相对应的连接杆铰接;
13、钻头接头法兰,所述钻头接头法兰固定在所述机架上;
14、所述钻头组件铰接在所述钻头接头法兰上,所述钻头组件的一端穿过所述钻头接头法兰并与相对应所述副摆臂的另一端固定连接,所述钻头组件的另一端上设有钻头;
15、所述钻孔驱动机构适于通过所述主摆臂的旋转带动星形连杆做偏心运动,进而通过所述副摆臂带动多个所述钻头组件以及所述钻头组件的钻头旋转。
16、进一步,提供了一种钻头的具体类型,所述钻头为钻攻一体钻头。
17、进一步,提供了一种钻孔驱动机构的具体结构,所述钻孔驱动机构包括减速机构与驱动源,所述减速机构与所述驱动源安装在所述机架上;
18、所述减速机构设有输入轴与主动轴,所述主动轴与所述主摆臂的一端相连;
19、所述驱动源设有输出轴,所述输出轴与所述减速机构的输入轴相连。
20、进一步,提供了一种驱动源的具体类型,所述驱动源为电机。
21、进一步,提供了一种移动传动机构的具体结构,所述移动传动机构包括:
22、导轨,所述导轨沿所述管材轴向方向固定在所述机架上;
23、至少一个滑块,所述滑块滑动设置在所述导轨上,并与所述导轨形成滑动配合;
24、所述管材夹紧机构安装在所述滑块上,所述管材夹紧机构上设有连接槽;
25、伸缩驱动机构,所述伸缩驱动机构安装在所述机架上,所述伸缩驱动机构上设有伸缩端,所述伸缩端与所述连接槽相连。
26、进一步,提供了一种伸缩驱动机构的具体类型,所述伸缩驱动机构为第一气缸。
27、进一步,提供了一种管材夹紧机构的具体结构,所述管材夹紧机构包括:
28、基座板,所述基座板安装在所述移动传动机构上;
29、夹紧支撑架,所述夹紧支撑架安装在所述基座板上;
30、所述放置平台设置在所述夹紧支撑架上;
31、至少一个夹持臂,所述夹持臂的一端铰接在所述夹紧支撑架上;
32、至少一个夹紧驱动源,所述夹紧驱动源固定在所述机架上,所述夹紧驱动源设有伸缩端,所述伸缩端与相对应所述夹持臂相连;
33、所述夹紧驱动源适于驱动相对应所述夹持臂绕其铰接点旋转,以夹紧放置在所述夹紧支撑架上的管材。
34、进一步,所述夹紧支撑架为v形结构,所述夹持臂设有与所述夹紧支撑架相对应的倒v形结构。
35、进一步,提供了一种夹紧驱动源的具体类型,所述夹紧驱动源为第二气缸。
36、采用了上述技术方案,本专利技术具有以下的有益效果:
37、在本专利技术中,使用时首先将管材输送至管材夹紧机构的放置平台上。管材夹紧机构启动,夹紧并固定在放置平台上的管材。随后,移动传动机构将管材夹紧机构移动到多钻头联动钻孔机构的位置。多钻头联动钻孔机构启动,准备在管材端面进行打孔。移动传动机构继续向钻头组件所在位置移动,在多钻头联动钻孔机构打孔到指定深度后,移动传动机构快速后退,脱离打孔区域。然后开始清理管材打孔处的废弃屑末。接着,管材夹紧机构再次启动,松开对管材的夹紧,最后,将管材从放置平台卸载到指定区域。如此往复循环。
38、多钻头联动钻孔机构能够同步操作多个钻头组件,提升了打孔效率和精度,能够在短时间内完成高精度的多点打孔作业,显著提高了工作效率和产品质量。此外,钻孔驱动机构带动主摆臂旋转,主摆臂带动星形连杆偏心运动,从而通过副摆臂驱动多个钻头组件同步旋转,确保多个钻头在管材一端同步钻孔,提高了打孔的同步性和精确度。
39、移动传动机构包括导轨、滑块和伸缩驱动机构,能够确保管材夹紧机构在导轨上平稳移动,进一步提升了管材的固定性和移动的稳定性。管材夹紧机构通过夹紧支撑架和夹持臂的组合,确保管材在打孔过程中的牢固夹紧,有效避免了管材的滑动和位移问题。
40、综上所述,本专利技术实现了对管材的高效、精准打孔,保证了打孔位置的准确性和一致性,显著提高生产效率和产品质量。
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1.一种管材打孔装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管材打孔装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的管材打孔装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的管材打孔装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的管材打孔装置,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的管材打孔装置,其特征在于,
7.根据权利要求6所述的管材打孔装置,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的管材打孔装置,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的管材打孔装置,其特征在于,
10.根据权利要求8所述的管材打孔装置,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种管材打孔装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管材打孔装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的管材打孔装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的管材打孔装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的管材打孔装置,其特征在于,
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【专利技术属性】
技术研发人员:何海潮,王廷剑,
申请(专利权)人:常州金纬管道科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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