【技术实现步骤摘要】
：本申请涉及工装，特别是涉及大型斗杆组对工装。
技术介绍
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技术介绍
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1、斗杆是挖掘机的一种工作装置，与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆。斗杆一般为左右对称、宽度相等、直的整体式封闭箱型焊接构件，一般包括侧板、轴套、上封板、下封板和加强板等构件，而侧板又包括圆弧侧板和平板。
2、申请号为cn202020329744.9的大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，其中：所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。
3、该工装无法对圆弧侧板进行定位，存在圆弧侧板与上下封板边缘处贴合度较差，以及与相邻平板之间的缝隙倾斜，造成后续焊缝过大或不均匀，导致斗杆在使用时容易产生裂纹和松动，从而影响斗杆的质量和寿命。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述技术问题，本技术提供了大型斗杆组对工装，解决的技术问题是：圆弧侧板与上下封板边缘处贴合度较差，以及与相邻平板之间的缝隙倾斜，导致后续焊缝过大或不均匀。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、大型斗杆组对工装，包括底座、夹紧装置和平面顶紧装置，夹紧装置和平面顶紧装置均以固定结构方式设置在底座上端面，底座上端面以固定结构方式设置有弧形顶紧装置，包括：
3、安装座，安装座上开
4、移动块，移动块以滑动结构方式设置在滑槽内；
5、活动臂，活动臂一端与移动块相连；
6、弧形结构的卡爪，卡爪中部以铰接结构方式与活动臂相连；
7、连杆，连杆两端分别与活动臂、安装座以铰接结构方式相连；
8、驱动件，驱动件与安装座相连，以驱动移动块沿滑槽内往复滑动。
9、进一步地，夹紧装置为旋转下压气缸。
10、进一步地，平面顶紧装置包括框体，框体内以固定结构方式设置有三轴导杆气缸。
11、进一步地，卡爪包括与活动臂铰接相连的卡爪本体，卡爪本体两端以固定结构方式设置有圆柱体。
12、进一步地，卡爪本体包括以对称结构方式设置在活动臂两侧的弧形板；
13、活动臂外端以固定结构方式设置有固定轴。
14、进一步地，驱动件为气缸，气缸输出轴以固定结构方式设置有u型座；
15、活动臂一端以铰接结构方式设置在u型座内；
16、移动块以固定结构方式设置在u型座两侧。
17、本技术的有益效果是：通过弧形结构的卡爪，将弧形侧板按压在上下封板突出处，使得弧形侧板贴紧在上下封板边缘，为后续焊缝的均匀提供保障，提高焊接的精度；
18、通过设置连杆以及滑槽，保证活动臂在完成焊接后，能够回撤至一侧，避免影响斗杆的吊运，提高实用性。
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1.大型斗杆组对工装，包括底座(1)、夹紧装置(2)和平面顶紧装置(3)，夹紧装置(2)和平面顶紧装置(3)均以固定结构方式设置在底座(1)上端面，其特征在于，底座(1)上端面以固定结构方式设置有弧形顶紧装置，包括：
2.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：夹紧装置(2)为旋转下压气缸。
3.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：平面顶紧装置(3)包括框体(31)，框体(31)内以固定结构方式设置有三轴导杆气缸(32)。
4.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：卡爪(8)包括与活动臂(7)铰接相连的卡爪本体(81)，卡爪本体(81)两端以固定结构方式设置有圆柱体(82)。
5.根据权利要求4所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：卡爪本体(81)包括以对称结构方式设置在活动臂(7)两1侧的弧形板；
6.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：驱动件(10)为气缸，气缸输出轴以固定结构方式设置有U型座(12)；
【技术特征摘要】
1.大型斗杆组对工装，包括底座(1)、夹紧装置(2)和平面顶紧装置(3)，夹紧装置(2)和平面顶紧装置(3)均以固定结构方式设置在底座(1)上端面，其特征在于，底座(1)上端面以固定结构方式设置有弧形顶紧装置，包括：
2.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：夹紧装置(2)为旋转下压气缸。
3.根据权利要求1所述的大型斗杆组对工装，其特征在于：平面顶紧装置(3)包括框体(31)，框体(31)内以固定结构方式设置有三轴导杆气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅鹏，曹先志，王庆臣，
申请(专利权)人：胜代机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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