一种自动绱拉链特征点对位机构制造技术

本申请公开了一种自动绱拉链特征点对位机构，涉及服装缝制技术领域，所述自动绱拉链特征点对位机构包括可相对布片在布片上绱拉链的方向上移动的冗位压布组件，所述冗位压布组件中安装有标定件，所述标定件用于实现所述冗位压布组件与布片特征点的对位。上述自动绱拉链特征点对位机构，压布及对位位置可以调整，从而满足对于存在特征点的衣片绱拉链需求，省略人工划线及剪口的操作，提高了生产效率和一致性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及服装缝制，特别涉及一种自动绱拉链特征点对位机构。

技术介绍

1、在服装缝制领域中，绱拉链工艺是最复杂、技能要求程度最高的服装工艺。因为拉链长度与布片长度不一，所以人工缝制过程中需要对布片进行冗位，而不同品类的服装对冗位量的要求也有所不同。而且拉链的左右边是分别缝制于左右布片上的，故服装工艺对于左右布片及左右拉链的对位又有所要求。

2、在绱拉链工艺中，衣服的左前片和右前片会有一些特征点需要对齐，例如领子、口袋、下摆、拼接的位置等，比如左前片的领子位置需要与右前片的领子位置左右对齐，左前片的口袋位置需要与右前片的口袋位置左右对齐，误差需要在1mm以内，人眼看不出来错位才是合格品。目前绱拉链工艺都是通过人工来完成的，人工的对位操作是：先绱一侧的拉链，再将另一侧拉链拉上，用剪刀或笔在另一侧拉链上标记好这些特征点的位置，然后再根据点位把另一侧拉链精准得绱到衣片上，保持左右一致性。因此对位操作对于人工的技能要求较高，且耗费较多时间，生产效率低。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种自动绱拉链特征点对位机构，压布及对位位置可以调整，从而满足对于存在特征点的衣片绱拉链需求，省略人工划线及剪口的操作，提高了生产效率和一致性。

2、为实现上述目的，本申请提供一种自动绱拉链特征点对位机构，所述自动绱拉链特征点对位机构包括可相对布片在布片上绱拉链的方向上移动的冗位压布组件，所述冗位压布组件中安装有标定件，所述标定件用于实现所述冗位压布组件与布片特征点的对位。

<p>3、在一些实施例中，所述冗位压布组件包括多个冗位压布件，所述标定件安装于所述冗位压布件，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括冗位滑轨和冗位驱动件，所述冗位压布件滑动装配于所述冗位滑轨，所述冗位驱动件用于控制所述冗位压布件在所述冗位滑轨上的运动位置。

4、在一些实施例中，所述标定件为激光器。

5、在一些实施例中，所述激光器具体为一字激光器，所述一字激光器用于发射覆盖布片特征点的一字形激光。

6、在一些实施例中，所述冗位压布件包括标定型冗位压杆和从动型冗位压杆，所述标定件安装于所述标定型冗位压杆，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括剪叉组件，所述标定型冗位压杆和所述从动型冗位压杆通过所述剪叉组件相连。

7、在一些实施例中，所述标定型冗位压杆分为位于所述冗位滑轨第一端的首端标定型冗位压杆、位于所述冗位滑轨第二端的尾端标定型冗位压杆、以及在所述冗位滑轨上位于所述首端标定型冗位压杆和所述尾端标定型冗位压杆之间的中段标定型冗位压杆。

8、在一些实施例中，所述中段标定型冗位压杆分为左标定型冗位压杆和右标定型冗位压杆，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆由对应的冗位驱动件独立控制。

9、在一些实施例中，所述中段标定型冗位压杆还分为中标定型冗位压杆，所述中标定型冗位压杆在所述冗位滑轨上位于所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆之间，所述中标定型冗位压杆为手动控制。

10、在一些实施例中，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆均与对应的冗位驱动件可拆卸连接。

11、在一些实施例中，所述冗位驱动件为丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上安装移动块，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆均与对应的移动块可拆卸连接。

12、相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的自动绱拉链特征点对位机构主要包括可相对布片在布片上绱拉链的方向上移动的冗位压布组件，冗位压布组件中安装有标定件，标定件用于实现冗位压布组件与布片特征点的对位。

13、在该自动绱拉链特征点对位机构的使用过程中，通过冗位压布组件压住布片，因为冗位压布组件可以相对布片在布片上绱拉链的方向上移动，同时冗位压布组件中安装有用于实现冗位压布组件与布片特征点对位的标定件，因此可以通过控制冗位压布组件的移动，来将冗位压布组件与布片特征点对位。更具体的，在具体的操作过程中，首先将布片放置在平坦区域，使布片保持平整，然后在标定件与布片特征点对位的基础上控制冗位压布组件移动，完成标定件的对位以及冗位压布组件的移动后，记录冗位压布组件的位置信息，如此操作后，同类布片的特征点信息得以记录，冗位压布组件即可根据记录的特征点信息压住布片进行移动，调整布片上受压位置之间区域的冗位量，进而有助于在将拉链缝制于具备冗位量的布片上时，减少缝制后成品的起拱和起皱现象，同时由于同类布片的特征点信息得以记录，缝制后的成品会得到统一。

14、结合上述结构及过程说明，可以看到，该自动绱拉链特征点对位机构至少具有以下有益效果：该自动绱拉链特征点对位机构中的压布及对位位置可以调整，从而满足对于存在特征点的衣片绱拉链需求，省略人工划线及剪口的操作，提高了生产效率和一致性。

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【技术保护点】

1.一种自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述自动绱拉链特征点对位机构包括可相对布片在布片上绱拉链的方向上移动的冗位压布组件，所述冗位压布组件中安装有标定件，所述标定件用于实现所述冗位压布组件与布片特征点的对位。

2.根据权利要求1所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述冗位压布组件包括多个冗位压布件，所述标定件安装于所述冗位压布件，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括冗位滑轨和冗位驱动件，所述冗位压布件滑动装配于所述冗位滑轨，所述冗位驱动件用于控制所述冗位压布件在所述冗位滑轨上的运动位置。

3.根据权利要求1所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述标定件为激光器。

4.根据权利要求3所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述激光器具体为一字激光器，所述一字激光器用于发射覆盖布片特征点的一字形激光。

5.根据权利要求2所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述冗位压布件包括标定型冗位压杆和从动型冗位压杆，所述标定件安装于所述标定型冗位压杆，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括剪叉组件，所述标定型冗位压杆和所述从动型冗位压杆通过所述剪叉组件相连。

6.根据权利要求5所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述标定型冗位压杆分为位于所述冗位滑轨第一端的首端标定型冗位压杆、位于所述冗位滑轨第二端的尾端标定型冗位压杆、以及在所述冗位滑轨上位于所述首端标定型冗位压杆和所述尾端标定型冗位压杆之间的中段标定型冗位压杆。

7.根据权利要求6所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述中段标定型冗位压杆分为左标定型冗位压杆和右标定型冗位压杆，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆由对应的冗位驱动件独立控制。

8.根据权利要求7所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述中段标定型冗位压杆还分为中标定型冗位压杆，所述中标定型冗位压杆在所述冗位滑轨上位于所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆之间，所述中标定型冗位压杆为手动控制。

9.根据权利要求7所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆均与对应的冗位驱动件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述冗位驱动件为丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上安装移动块，所述左标定型冗位压杆和所述右标定型冗位压杆均与对应的移动块可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述自动绱拉链特征点对位机构包括可相对布片在布片上绱拉链的方向上移动的冗位压布组件，所述冗位压布组件中安装有标定件，所述标定件用于实现所述冗位压布组件与布片特征点的对位。

2.根据权利要求1所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述冗位压布组件包括多个冗位压布件，所述标定件安装于所述冗位压布件，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括冗位滑轨和冗位驱动件，所述冗位压布件滑动装配于所述冗位滑轨，所述冗位驱动件用于控制所述冗位压布件在所述冗位滑轨上的运动位置。

3.根据权利要求1所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述标定件为激光器。

4.根据权利要求3所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述激光器具体为一字激光器，所述一字激光器用于发射覆盖布片特征点的一字形激光。

5.根据权利要求2所述的自动绱拉链特征点对位机构，其特征在于，所述冗位压布件包括标定型冗位压杆和从动型冗位压杆，所述标定件安装于所述标定型冗位压杆，所述自动绱拉链特征点对位机构还包括剪叉组件，所述标定型冗位压杆和所述从动型冗位压杆通过所述剪叉组件相连。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：