【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多媒体外壳相关，具体为一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置。
技术介绍
1、多媒体外壳是一种塑料显示屏壳，常采用注塑模具对其进行生产，而由于注塑模具是通过注射机向模具内部注塑塑料液，注塑模具内部型腔的间隙处以及上下模合模处容易卡附部分注塑余料，当再次使用时，需要将模具内部的余料顶出，以便模具的使用；
2、现有的多媒体外壳模具注塑余料顶出装置在使用时，难以将顶出的余料进行快速收集处理，需要人工将顶出的余料进行清理，费时费力，同时现有的余料顶出装置的顶出结构较为简单，稳定性较差，因此我们提出一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的多媒体外壳模具注塑余料顶出装置在使用时，难以将顶出的余料进行快速收集处理，需要人工将顶出的余料进行清理，费时费力，同时现有的余料顶出装置的顶出结构较为简单，稳定性较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，包括模具本体和盖板，所述模具本体的内部设置有型腔，且模具本体的上方侧面转动连接有盖板，所述盖板的侧面两端螺纹连接有安装螺栓，所述模具本体的上方侧面开设有安装孔，所述模具本体的内部型腔中设置有顶料板，所述模具本体的侧面两端固定有侧杆，且模具本体的下方固定有支撑杆，所述模具本体的右端设置有收料框，所述模具本体的内部安装有顶料组件，所述模具本体的侧面安装有吹
3、优选的，所述支撑杆呈“l”状设置，且支撑杆设置有三组，三组所述支撑杆与侧杆和收料框的连接方式为卡合连接。
4、采用上述技术方案，能够通过支撑杆配合侧杆的使用，方便收料框的安装与拆卸。
5、优选的，所述顶料板与模具本体中部的型腔构成滑动连接。
6、采用上述技术方案，方便顶料板在模具本体内部的型腔中滑动，以便余料的顶出。
7、优选的，所述顶料组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在模具本体的侧面，且伺服电机的输出端固定有双向丝杆，所述双向丝杆上连接有第一活动块，且第一活动块的上方转动连接有连接杆，所述连接杆的上方转动连接有活动卡块，所述顶料板的下方开设有滑槽；所述第一活动块设置有两组，两组所述第一活动块与双向丝杆的连接方式为螺纹连接，两组所述第一活动块在双向丝杆上的运动方向相反。
8、采用上述技术方案，方便双向丝杆带动两组第一活动块相向运动，以便第一活动块通过连接杆带动活动卡块在滑槽上卡合滑动，方便顶料板的顶出。
9、优选的，所述第一活动块的两端通过安装板与第二活动块相连接，所述第二活动块滑动连接在固定杆上，且固定杆固定在模具本体的内部两端。
10、采用上述技术方案，方便第一活动块带动第二活动块在固定杆上滑动。
11、优选的，所述活动卡块呈“t”字形设置，且活动卡块与顶料板下方的滑槽构成卡合式滑动连接。
12、采用上述技术方案，方便活动卡块在顶料板下方的滑槽上卡合滑动。
13、优选的，所述第二活动块在固定杆上对称设置有两组，所述第二活动块上方的结构与第一活动块上方的结构相同。
14、采用上述技术方案，能够通过第二活动块上方的连接杆配合活动卡块对顶料板的侧面进行支撑，提高顶料板滑动的稳定性。
15、优选的，所述吹料组件包括吹气泵，所述吹气泵固定在模具本体的侧面，且吹气泵的一端固定有导气管，所述导气管的上端固定有第一集气管，所述第一集气管的两端固定有位于模具本体上方两端的第二集气管。
16、采用上述技术方案，方便吹气泵向第一集气管和第二集气管的内部导气。
17、优选的，所述第一集气管的表面均匀连通设置有第一吹气管，所述第二集气管的内表面均匀连通设置有第二吹气管，且第二吹气管呈倾斜状设置。
18、采用上述技术方案，能够通过第一吹气管配合倾斜状的第二吹气管的使用，以便将顶出的余料排入到收料框中。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，
20、(1)能够通过吹料组件和收料框的使用，方便将模具内部型腔中顶出的余料进行吹动，使得吹动的余料能够进入到收料框中收集，无需人工手动清理，省时省力；
21、(2)能够通过顶料组件上的双向丝杆带动两组第一活动块相向运动，以便第一活动块通过连接杆对顶料板进行支撑，以便顶料板在模具本体内部型腔内部的滑动，同时配合第二活动块和支撑杆的使用，提高顶料板顶料滑动的稳定性。
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1.一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，包括模具本体(1)和盖板(3)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有型腔(2)，且模具本体(1)的上方侧面转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的侧面两端螺纹连接有安装螺栓(4)，所述模具本体(1)的上方侧面开设有安装孔(5)，所述模具本体(1)的内部型腔(2)中设置有顶料板(6)，所述模具本体(1)的侧面两端固定有侧杆(7)，且模具本体(1)的下方固定有支撑杆(8)，所述模具本体(1)的右端设置有收料框(9)，所述模具本体(1)的内部安装有顶料组件(10)，所述模具本体(1)的侧面安装有吹料组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述支撑杆(8)呈“L”状设置，且支撑杆(8)设置有三组，三组所述支撑杆(8)与侧杆(7)和收料框(9)的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述顶料板(6)与模具本体(1)中部的型腔(2)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述第一活动块(1003)设置有两组，两组所述第一活动块(1003)与双向丝杆(1002)的连接方式为螺纹连接，两组所述第一活动块(1003)在双向丝杆(1002)上的运动方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述第一活动块(1003)的两端通过安装板(1009)与第二活动块(1008)相连接，所述第二活动块(1008)滑动连接在固定杆(1007)上，且固定杆(1007)固定在模具本体(1)的内部两端。
7.根据权利要求4所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述活动卡块(1005)呈“T”字形设置，且活动卡块(1005)与顶料板(6)下方的滑槽(1006)构成卡合式滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述第二活动块(1008)在固定杆(1007)上对称设置有两组，所述第二活动块(1008)上方的结构与第一活动块(1003)上方的结构相同。
9.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述吹料组件(11)包括吹气泵(1101)，所述吹气泵(1101)固定在模具本体(1)的侧面，且吹气泵(1101)的一端固定有导气管(1102)，所述导气管(1102)的上端固定有第一集气管(1103)，所述第一集气管(1103)的两端固定有位于模具本体(1)上方两端的第二集气管(1105)。
10.根据权利要求9所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述第一集气管(1103)的表面均匀连通设置有第一吹气管(1104)，所述第二集气管(1105)的内表面均匀连通设置有第二吹气管(1106)，且第二吹气管(1106)呈倾斜状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，包括模具本体(1)和盖板(3)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有型腔(2)，且模具本体(1)的上方侧面转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的侧面两端螺纹连接有安装螺栓(4)，所述模具本体(1)的上方侧面开设有安装孔(5)，所述模具本体(1)的内部型腔(2)中设置有顶料板(6)，所述模具本体(1)的侧面两端固定有侧杆(7)，且模具本体(1)的下方固定有支撑杆(8)，所述模具本体(1)的右端设置有收料框(9)，所述模具本体(1)的内部安装有顶料组件(10)，所述模具本体(1)的侧面安装有吹料组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述支撑杆(8)呈“l”状设置，且支撑杆(8)设置有三组，三组所述支撑杆(8)与侧杆(7)和收料框(9)的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述顶料板(6)与模具本体(1)中部的型腔(2)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述顶料组件(10)包括伺服电机(1001)，所述伺服电机(1001)固定安装在模具本体(1)的侧面，且伺服电机(1001)的输出端固定有双向丝杆(1002)，所述双向丝杆(1002)上连接有第一活动块(1003)，且第一活动块(1003)的上方转动连接有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)的上方转动连接有活动卡块(1005)，所述顶料板(6)的下方开设有滑槽(1006)。
5.根据权利要求4所述的一种多媒体外壳模具注塑余料顶出装置，其特征在于：所述第一活动块(1003)设置有两组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志如，
申请(专利权)人：昆山铨鸿钧精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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