【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维熔融挤出成型领域，具体涉及一种pbt纤维熔融挤出成型装置。
技术介绍
1、pbt纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维的简称，由高纯度对苯二甲酸pta或对苯二甲酸二甲酯dmt与1，4－丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得的纤维，属于聚酯纤维的一种；在pbt纤维成型过程中成型的pbt纤维的直径尺寸是非常重要的尺寸。
2、由于在pbt纤维的成型过程中熔融状态的pbt纤维原材料是放置在腔体内，然后向盛放熔融状态的pbt纤维原材料的腔体内通一定量的高压气体，使熔融状态的pbt纤维原材料被挤出，在外部被冷却成为pbt纤维丝，由于气压的稳定性差在熔融状态的pbt纤维受到的压力会变化，被挤出成型的pbt纤维丝尺寸不均匀，现在急需解决这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种pbt纤维熔融挤出成型装置，解决以上问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
3、一种pbt纤维熔融挤出成型装置，包括安装框、放料件、动力件以及压力件，所述放料件位于安装框内部，所述动力件位于放料件和安装框之间，所述动力件与放料件固定连接，所述压力件位于放料件内；
4、所述安装框包括导向条和侧板，两个所述侧板通过导向条连接，所述导向条与放料件接触；
5、所述放料件上设置有限位条、检测件、放置腔以及挤出孔，所述检测件部分位于放置腔内，所述放置腔与挤出孔连通，所述压力件位于放置腔内；
6、所述放料件上还设置有进料管。p>
7、进一步的，所述进料管与放置腔靠近挤出孔处连通，所述压力件与放置腔密封连接，所述挤出孔位于放料件远离压力件的面上。
8、进一步的，所述进料管通过放置腔与挤出孔连通，所述进料管位于压力件和挤出孔之间，所述进料管位于放料件侧面上。
9、进一步的，所述挤出孔有多个，所述挤出孔贯通放料件的底部。
10、进一步的，所述挤出孔在放料件长度方向上呈直线阵列状分布，所述挤出孔在放料件宽度方向上呈直线阵列状分布，所述挤出孔在放料件远离压力件的面上均匀分布。
11、进一步的，所述压力件位于放料件远离地面处，所述挤出孔位于放料件上朝向地面处，所述压力件具体为金属块或者塑料块，所述压力件表面设置有一层特氟龙。
12、进一步的，所述侧板由刚性材料构成，所述导向条由刚性材料构成，所述导向条通过限位条与放料件活动连接，所述动力件为吸附件。
13、进一步的，所述侧板具体为金属材料构成，所述导向条由非铁磁性材料构成，所述动力件具体为电磁铁。
14、进一步的，所述侧板具体由金属铁构成，所述动力件有多个，所述动力件与侧板位置相对应，所述动力件在侧板长度方向上呈直线阵列状分布。
15、进一步的，所述动力件位于放料件朝向侧板的面上，所述进料管具体为柔性管，所述检测件具体为压力传感器，所述检测件位于放置腔内靠近挤出孔处，所述检测件有多个，多个所述检测件在放置腔靠近挤出孔处均匀分布，所述检测件与挤出孔分离。
16、本技术的有益效果为：提供一种pbt纤维熔融挤出成型装置，通过安装框、放料件、动力件以及压力件相互配合使用，制作一种pbt纤维熔融挤出成型装置代替传统的熔融状态pbt纤维成型装置，实现在熔融状态的pbt纤维被挤出成型时熔融状态的pbt纤维债放置腔内受到的压力稳定性好的效果，在pbt纤维生产过程中熔融状态的pbt纤维受到的压力不会变化，被挤出成型的pbt纤维丝尺寸均匀，提高了生产的pbt纤维丝的均匀度，提高了生产的pbt纤维丝的品质。
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1.一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：包括安装框(1)、放料件(4)、动力件(9)以及压力件(10)，所述放料件(4)位于安装框(1)内部，所述动力件(9)位于放料件(4)和安装框(1)之间，所述动力件(9)与放料件(4)固定连接，所述压力件(10)位于放料件(4)内；
2.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述进料管(11)与放置腔(7)靠近挤出孔(8)处连通，所述压力件(10)与放置腔(7)密封连接，所述挤出孔(8)位于放料件(4)远离压力件(10)的面上。
3.根据权利要求2所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述进料管(11)通过放置腔(7)与挤出孔(8)连通，所述进料管(11)位于压力件(10)和挤出孔(8)之间，所述进料管(11)位于放料件(4)侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述挤出孔(8)有多个，所述挤出孔(8)贯通放料件(4)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述挤出孔(8
6.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述压力件(10)位于放料件(4)远离地面处，所述挤出孔(8)位于放料件(4)上朝向地面处，所述压力件(10)具体为金属块或者塑料块，所述压力件(10)表面设置有一层特氟龙。
7.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述侧板(3)由刚性材料构成，所述导向条(2)由刚性材料构成，所述导向条(2)通过限位条(5)与放料件(4)活动连接，所述动力件(9)为吸附件。
8.根据权利要求7所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述侧板(3)具体为金属材料构成，所述导向条(2)由非铁磁性材料构成，所述动力件(9)具体为电磁铁。
9.根据权利要求8所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述侧板(3)具体由金属铁构成，所述动力件(9)有多个，所述动力件(9)与侧板(3)位置相对应，所述动力件(9)在侧板(3)长度方向上呈直线阵列状分布。
10.根据权利要求1所述的一种PBT纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述动力件(9)位于放料件(4)朝向侧板(3)的面上，所述进料管(11)具体为柔性管，所述检测件(6)具体为压力传感器，所述检测件(6)位于放置腔(7)内靠近挤出孔(8)处，所述检测件(6)有多个，多个所述检测件(6)在放置腔(7)靠近挤出孔(8)处均匀分布，所述检测件(6)与挤出孔(8)分离。
...【技术特征摘要】
1.一种pbt纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：包括安装框(1)、放料件(4)、动力件(9)以及压力件(10)，所述放料件(4)位于安装框(1)内部，所述动力件(9)位于放料件(4)和安装框(1)之间，所述动力件(9)与放料件(4)固定连接，所述压力件(10)位于放料件(4)内；
2.根据权利要求1所述的一种pbt纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述进料管(11)与放置腔(7)靠近挤出孔(8)处连通，所述压力件(10)与放置腔(7)密封连接，所述挤出孔(8)位于放料件(4)远离压力件(10)的面上。
3.根据权利要求2所述的一种pbt纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述进料管(11)通过放置腔(7)与挤出孔(8)连通，所述进料管(11)位于压力件(10)和挤出孔(8)之间，所述进料管(11)位于放料件(4)侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种pbt纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述挤出孔(8)有多个，所述挤出孔(8)贯通放料件(4)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种pbt纤维熔融挤出成型装置，其特征在于：所述挤出孔(8)在放料件(4)长度方向上呈直线阵列状分布，所述挤出孔(8)在放料件(4)宽度方向上呈直线阵列状分布，所述挤出孔(8)在放料件(4)远离压力件(10)的面上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种pbt纤维熔融挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪英，张玉倩，
申请(专利权)人：中润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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