【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，更具体地说，本技术涉及一种覆膜板生产表面加工打磨装置。
技术介绍
1、覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，同时另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成。
2、木质覆膜板在生产的过程中，需要对板材的表面进行打磨处理，其中砂光机是常见的一种打磨装置，现有的砂光机主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口；其在实际对板材进行打磨的过程中，需要人工手动一块块添加板材，而且在打磨的过程中只能对板材的一侧进行打磨，即现有的打磨装置存在无法对板材的两侧表面进行同时打磨的缺陷，从而影响打磨效率。
3、为此，本申请提出一种覆膜板生产表面加工打磨装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种覆膜板生产表面加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括圆形底座，所述圆形底座的上表面固设有安装板，且安装板的侧面滑动设置有两个对称的打磨电机，且两个打磨电机的输出端均固设有打磨棒，所述圆形底座的上表面开
3、所述柱形腔的内壁固设有旋转电机，且旋转电机的输出端固设有齿盘，所述旋转盘的下表面固设有与齿盘相互啮合的齿环。
4、作为本技术再进一步的方案，所述安装板的侧面设置有用于驱动两个打磨棒上下移动的驱动机构。
5、作为本技术再进一步的方案，所述驱动机构包括开设在安装板侧面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的往复丝杠，且安装板的上表面设置有用于驱动往复丝杠转动的驱动电机。
6、作为本技术再进一步的方案，所述驱动机构还包括滑动设置在条形槽内壁的滑块，以及固设在滑块表面的安装座，所述滑块的上表面开设有与往复丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，且安装座的表面开设有矩形槽，矩形槽的内转动设置有双向丝杠，所述安装座的背面设置有用于转动双向丝杠的操作盘。
7、作为本技术再进一步的方案，所述矩形槽的内壁滑动设置有两个对称的移动块，且两个移动块的表面均开设有与移动块表面螺纹连接的螺纹孔，所述移动块的表面开设有安装槽，且两个打磨电机分别固设安装在两个安装槽的内壁。
8、作为本技术再进一步的方案，所述柱形腔的内壁设置有吸尘机构，且吸尘机构包括转动设置在柱形腔内底壁的吸尘管，且吸尘管的顶端设置有半圆形过滤网罩，旋转盘的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁通过轴承与吸尘管的外表面转动连接。
9、作为本技术再进一步的方案，所述吸尘机构还包括固设在柱形腔内底壁的吸尘风机，且吸尘风机的进风端延伸至吸尘管的内部、吸尘风机的出风端延伸至圆形底座的外表面，并通过铁丝拴接固定有集尘袋。
10、有益效果
11、本技术提出了一种覆膜板生产表面加工打磨装置,其具备以下技术效果：
12、该覆膜板生产表面加工打磨装置，与现有技术相比，通过设置驱动机构、两个打磨电机和两个打磨棒，能够实现对覆膜板板体两侧表面进行同时打磨的目的，进而有效的解决了现有技术无法同时对板材的两侧表面进行同时打磨的缺陷，实用性较强。
13、该覆膜板生产表面加工打磨装置，与现有技术相比，通过设置旋转盘和吸尘机构，避免了粉尘对设备以及环境造成污染，而且该装置能够实现连续对多个覆膜板板体进行打磨的目的，有效的提高了打磨的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括圆形底座（1），其特征在于：所述圆形底座（1）的上表面固设有安装板（2），且安装板（2）的侧面滑动设置有两个对称的打磨电机（3），且两个打磨电机（3）的输出端均固设有打磨棒（4），所述圆形底座（1）的上表面开设有柱形腔，且柱形腔的内壁转动设置有旋转盘（5），旋转盘（5）的上表面呈圆周阵列设置有四个用于对覆膜板板体（6）进行定位的定位框（7），且定位框（7）的侧面螺纹连接有定位螺栓（8），所述定位螺栓（8）的螺纹端转动设置有与定位框（7）内壁滑动连接并用于对覆膜板板体（6）进行抵紧定位的定位板（9），所述定位框（7）的下表面固设有与旋转盘（5）上表面固定连接的安装柱；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述安装板（2）的侧面设置有用于驱动两个打磨棒（4）上下移动的驱动机构（13）。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（13）包括开设在安装板（2）侧面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的往复丝杠（1301），且安装板（2）的上表面设置有用于驱
4.根据权利要求3所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（13）还包括滑动设置在条形槽内壁的滑块（1303），以及固设在滑块（1303）表面的安装座（1304），所述滑块（1303）的上表面开设有与往复丝杠（1301）表面螺纹连接的螺纹孔，且安装座（1304）的表面开设有矩形槽，矩形槽的内转动设置有双向丝杠（1305），所述安装座（1304）的背面设置有用于转动双向丝杠（1305）的操作盘（1306）。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述矩形槽的内壁滑动设置有两个对称的移动块（1307），且两个移动块（1307）的表面均开设有与移动块（1307）表面螺纹连接的螺纹孔，所述移动块（1307）的表面开设有安装槽，且两个打磨电机（3）分别固设安装在两个安装槽的内壁。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述柱形腔的内壁设置有吸尘机构（14），且吸尘机构（14）包括转动设置在柱形腔内底壁的吸尘管（1401），且吸尘管（1401）的顶端设置有半圆形过滤网罩（1402），旋转盘（5）的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁通过轴承与吸尘管（1401）的外表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构（14）还包括固设在柱形腔内底壁的吸尘风机（1403），且吸尘风机（1403）的进风端延伸至吸尘管（1401）的内部、吸尘风机（1403）的出风端延伸至圆形底座（1）的外表面，并通过铁丝拴接固定有集尘袋（1404）。
...【技术特征摘要】
1.一种覆膜板生产表面加工打磨装置，包括圆形底座（1），其特征在于：所述圆形底座（1）的上表面固设有安装板（2），且安装板（2）的侧面滑动设置有两个对称的打磨电机（3），且两个打磨电机（3）的输出端均固设有打磨棒（4），所述圆形底座（1）的上表面开设有柱形腔，且柱形腔的内壁转动设置有旋转盘（5），旋转盘（5）的上表面呈圆周阵列设置有四个用于对覆膜板板体（6）进行定位的定位框（7），且定位框（7）的侧面螺纹连接有定位螺栓（8），所述定位螺栓（8）的螺纹端转动设置有与定位框（7）内壁滑动连接并用于对覆膜板板体（6）进行抵紧定位的定位板（9），所述定位框（7）的下表面固设有与旋转盘（5）上表面固定连接的安装柱；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述安装板（2）的侧面设置有用于驱动两个打磨棒（4）上下移动的驱动机构（13）。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（13）包括开设在安装板（2）侧面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的往复丝杠（1301），且安装板（2）的上表面设置有用于驱动往复丝杠（1301）转动的驱动电机（1302）。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜板生产表面加工打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（13）还包括滑动设置在条形槽内壁的滑块（1303），以及固设在滑块（1303）表面的安装座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克中，
申请(专利权)人：安徽中盾消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。