【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸锌结晶体生产，具体是硫酸锌结晶体压料装置。
技术介绍
1、目前在硫酸锌结晶体的生产加工过程中，需要对其进行固定原料进行挤压粉碎，从而需要使用到压料装置将其碾压粉碎。
2、在授权公告号为cn217527639u的中国专利中公开了硫酸锌结晶体压料装置，通过将硫酸锌结晶体投入到箱体内的支板上，然后在支板上往复滚动碾压辊对硫酸锌结晶体进行往复碾压粉碎，使其可以对固定原料进行充分粉碎，并且可以通过对支板的敲击，可以解决物料被碾压沾附在支板上，不易滑落的问题。
3、但是，上述技术方案还存在以下缺陷：碾压辊自身不具备动力，是依靠滑动架推动碾压辊进行滚动，因此当从料斗一次性投入较多的硫酸锌结晶体时，碾压辊一侧堆积的硫酸锌结晶体过多，硫酸锌结晶体便会卡在碾压辊和支板之间，使得碾压辊无法转动，只能推着硫酸锌结晶体移动，从而起不到碾压的作用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供硫酸锌结晶体压料装置，旨在解决一般技术中的硫酸锌结晶体压料装置一次性投入较多硫酸锌结晶体时，会卡在碾压辊，使得碾压辊无法转动的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述硫酸锌结晶体压料装置，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有两个定位轴，所述定位轴的外表面固定连接有压料辊，所述箱体外壁的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电机，两个所述定位轴一端的外表面固定连接有从动轮，所述箱体外壁的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有导向轮，所述电机输出端的
3、有益效果是：硫酸锌结晶体通过进料口倒入箱体内，在倾斜的导向板上滑落的过程中会分散开，然后进入两个压料辊之间，电机通过带动两个压料辊相向转动，从而将硫酸锌结晶体进行压碎，由于两个压料辊自身具备动力，因此即便硫酸锌结晶体产生堆积，两个压料辊自身也会转动，确保对硫酸锌结晶体进行压碎，并且导向板具备分散的作用，可确保来年两个压料辊中间的硫酸锌结晶体均匀，达到提高压料效率的目的。
4、本技术的进一步的技术方案为，所述箱体内壁的顶部固定连接有挡板，防止硫酸锌结晶体从压料辊一侧洒落。
5、本技术的进一步的技术方案为，所述箱体的内壁固定安装有两个刮板，两个所述刮板的一侧分别与两个压料辊相切，避免压料辊表面粘硫酸锌结晶体粉末。
6、有益效果是：通过设置挡板，当向箱体内倒入硫酸锌结晶体过快时，挡板可对硫酸锌结晶体进行阻挡，避免硫酸锌结晶体从压料辊一侧滚落的的问题，通过设置刮板，可以将粘在压料辊表面的硫酸锌结晶体粉末进行刮除。
7、本技术的进一步的技术方案为，所述箱体的内部设置有倾斜的滤板，且所述箱体一侧与滤板相对应的位置开设有回收口，所述滤板位于压料辊的下方，且位于所述下料板的上方，对压碎后的硫酸锌结晶体进行过滤。
8、有益效果是：滤板可将压碎后的硫酸锌结晶体粉末进行过滤，达标的硫酸锌结晶体则通过滤板落在下料板上，而颗粒较大不达标的硫酸锌结晶体则沿滤板滑落从回收口排出，可对其进行收集后再次进行压料加工，从而提高了硫酸锌结晶体压碎后的质量。
9、本技术的进一步的技术方案为，所述出料口和回收口分别设置在箱体相对立的两侧。
10、有益效果是：使得达标和不达标的硫酸锌结晶体分别落在箱体的两侧，从而避免不达标的硫酸锌结晶体与达标的混合的问题。
11、本技术的进一步的技术方案为，所述箱体内壁的两侧固定连接有托板，两个所述托板的顶部均固定连接弹簧，所述弹簧的顶端与滤板的底部固定连接，所述滤板上固定安装有振动机，启动振动机，可带动滤板进行震动。
12、有益效果是：通过振动机使滤板产生震动，从而提高滤板上压碎后的硫酸锌结晶体过滤效率，并且避免硫酸锌结晶体在滤板表面堆积，导致无法过滤的问题。
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1.硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁转动连接有两个定位轴（2），所述定位轴（2）的外表面固定连接有压料辊（21），所述箱体（1）外壁的一侧固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部固定安装有电机（31），两个所述定位轴（2）一端的外表面固定连接有从动轮（32），所述箱体（1）外壁的一侧固定连接有转轴（33），所述转轴（33）的外表面转动连接有导向轮（34），所述电机（31）输出端的外表面固定连接有传动轮，所述从动轮（32）、导向轮（34）和传动轮的外表面套设有传动带（35），所述箱体（1）顶部的一侧设置有进料口（11），所述进料口（11）的下方固定连接有倾斜的导向板（12），所述箱体（1）的内壁固定连接有倾斜的下料板（4），所述箱体（1）一侧与下料板（4）对应的位置开设有出料口（41）。
2.根据权利要求1所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有挡板（13）。
3.根据权利要求1所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述箱体（1）的内壁固定安装有两个刮板（22），两个所述刮板（22）的
4.根据权利要求1所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述箱体（1）的内部设置有倾斜的滤板（5），且所述箱体（1）一侧与滤板（5）相对应的位置开设有回收口（51）。
5.根据权利要求4所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述滤板（5）位于压料辊（21）的下方，且位于所述下料板（4）的上方。
6.根据权利要求5所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述出料口（41）和回收口（51）分别设置在箱体（1）相对立的两侧。
7.根据权利要求5所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述箱体（1）内壁的两侧固定连接有托板（52），两个所述托板（52）的顶部均固定连接弹簧（53），所述弹簧（53）的顶端与滤板（5）的底部固定连接，所述滤板（5）上固定安装有振动机（54）。
...【技术特征摘要】
1.硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁转动连接有两个定位轴（2），所述定位轴（2）的外表面固定连接有压料辊（21），所述箱体（1）外壁的一侧固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部固定安装有电机（31），两个所述定位轴（2）一端的外表面固定连接有从动轮（32），所述箱体（1）外壁的一侧固定连接有转轴（33），所述转轴（33）的外表面转动连接有导向轮（34），所述电机（31）输出端的外表面固定连接有传动轮，所述从动轮（32）、导向轮（34）和传动轮的外表面套设有传动带（35），所述箱体（1）顶部的一侧设置有进料口（11），所述进料口（11）的下方固定连接有倾斜的导向板（12），所述箱体（1）的内壁固定连接有倾斜的下料板（4），所述箱体（1）一侧与下料板（4）对应的位置开设有出料口（41）。
2.根据权利要求1所述的硫酸锌结晶体压料装置，其特征是，所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有挡板（13）。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建中，卢俊烨，
申请(专利权)人：济源市中亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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