【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稀释液回收处理，具体是一种稀释剂回收处理蒸发装置。
技术介绍
1、稀释剂是一种用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物。稀释剂一般包括固体稀释剂和液体稀释剂，固定稀释剂有黏土，陶土等，液体稀释剂有乙酸异戊酯等，稀释剂在工作后会掺杂着大量的有毒物质，为了防止稀释剂污染土壤和地下水，一般对稀释剂进行加热蒸馏处理，现在装置在对稀释剂进行加热时，工作筒内的液体容易在加热板上结晶，降低加热板加热的效率，在处理一般混合的稀释剂时，现有的装置没有固液分离机构，不能将稀释液加热后产生的细小固定杂质和液体杂质分离，不方便后续对杂质进行回收。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种稀释剂回收处理蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种稀释剂回收处理蒸发装置，包括主体壳，所述主体壳的上部分为圆环体结构，所述主体壳的下部分为椭圆壳体结构，所述主体壳的上端配合设置有对稀释液进行搅拌加热和自动除结晶的搅拌加热机构，所述搅拌加热机构包括固定板，所述固定板的上端固定设置有电机，所述电机的传动轴端向下固定连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有若干组等距分布的加热板，每一组加热板由两个对称放置的加热板组成，所述固定板的下端固定连接有两个与加热板对应放置的连接板，两个所述连接板的内侧固定连接有与加热板滑动配合的刮板，所述主体壳的下端设置有对蒸发后稀释液进行固体和液
4、可选的，所述主体壳的上端为开口结构，所述主体壳的上端开设有第一螺纹槽，所述固定板的侧面固定连接有与第一螺纹槽配合的第一螺纹板。
5、可选的，所述固定板的端部贯穿开设有出气孔和进料孔，所述转动轴的侧面在靠近下端的位置处固定连接有若干个导向板。
6、可选的，若干个所述导向板安装等距的方式排列，若干个所述导向板的直径小于主体壳下部分的直径，若干个所述导向板设置为向下螺旋的形状。
7、可选的，所述固液分离机构包括固定体，所述固定体配合设置在主体壳的下端，所述固定体的上端开设有空槽，所述空槽内固定连接有过滤板，所述固定体内开设有与空槽接触的限位槽，所述固定体的下端通过螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动设置有与限位槽滑动配合的截止板，所述固定体的侧面开设有与限位槽相通的第二出液孔，所述螺纹杆的下端固定连接有转板。
8、可选的，所述主体壳的下端开设有第二螺纹槽，所述固定体的上端固定连接有与第二螺纹槽配合的第二螺纹板，所述固定体在空槽内固定连接有与截止板对称侧面滑动配合的限位板。
9、可选地，所述主体壳的侧面开设有第一出液孔，所述第一出液孔内配合设置有截止塞，所述主体壳的内侧面设置有若干个与截止塞等高的检测器。
10、可选的，所述主体壳的下端固定连接有若干个圆周排列的支撑柱，若干个所述支撑柱的下端固定连接有支撑板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，设置有搅拌加热机构，搅拌加热机构包括电机，电机的传动轴端固定连接有转动轴，转动轴的侧面固定连接有若干组加热板和导向板，在工作时，电机通过转动轴带动加热板和导向板转动，加热板对主体壳内的稀释液进行加热，在转动的同时，固定板下端固定连接有连接板，两个连接板的内侧固定连接有与加热板滑动配合的刮板，当稀释液加热后会在加热板表面结晶，刮板可以将晶体刮掉，防止晶体降低加热板导热的效率。
13、2、本技术中，设置有固液分离机构，对于一些成分复杂的稀释液，经过蒸发处理后会残留液体和固体，固液分离机构包括固定体，固定体的上端设置有过滤板，固定体的侧面开设有第二出液孔，主体壳的侧面开设有第一出液孔，在使用时，当稀释液产生的固体颗粒较大时，转动转板，使截止板位于限位槽上方，固体就可以被过滤板阻挡，液体经过第二出液孔流出，当稀释液产生的固定体颗粒很小时，稀释液中的颗粒在导向板的导向下堆积在主体壳的下端，当检测器检测到溶液中的颗粒含量达到预定范围后，将液体从第一出液孔内排出，之后再将高浓度的固液混合物从第二螺纹槽内排出。
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1.一种稀释剂回收处理蒸发装置，包括主体壳（1），其特征在于：所述主体壳（1）的上部分为圆环体结构，所述主体壳（1）的下部分为椭圆壳体结构，所述主体壳（1）的上端配合设置有对稀释液进行搅拌加热和自动除结晶的搅拌加热机构（2），所述搅拌加热机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的上端固定设置有电机（23），所述电机（23）的传动轴端向下固定连接有转动轴（29），所述转动轴（29）的侧面固定连接有若干组等距分布的加热板（28），每一组加热板（28）由两个对称放置的加热板（28）组成，所述固定板（21）的下端固定连接有两个与加热板（28）对应放置的连接板（26），两个所述连接板（26）的内侧固定连接有与加热板（28）滑动配合的刮板（27），所述主体壳（1）的下端设置有对蒸发后稀释液进行固体和液体分离的固液分离机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述主体壳（1）的上端为开口结构，所述主体壳（1）的上端开设有第一螺纹槽（210），所述固定板（21）的侧面固定连接有与第一螺纹槽（210）配合的第一螺纹板（25）。
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4.根据权利要求3所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：若干个所述导向板（211）安装等距的方式排列，若干个所述导向板（211）的直径小于主体壳（1）下部分的直径，若干个所述导向板（211）设置为向下螺旋的形状。
5.根据权利要求1所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述固液分离机构（3）包括固定体（37），所述固定体（37）配合设置在主体壳（1）的下端，所述固定体（37）的上端开设有空槽（38），所述空槽（38）内固定连接有过滤板（36），所述固定体（37）内开设有与空槽（38）接触的限位槽（314），所述固定体（37）的下端通过螺纹配合有螺纹杆（312），所述螺纹杆（312）的上端转动设置有与限位槽（314）滑动配合的截止板（310），所述固定体（37）的侧面开设有与限位槽（314）相通的第二出液孔（311），所述螺纹杆（312）的下端固定连接有转板（313）。
6.根据权利要求5所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述主体壳（1）的下端开设有第二螺纹槽（34），所述固定体（37）的上端固定连接有与第二螺纹槽（34）配合的第二螺纹板（35），所述固定体（37）在空槽（38）内固定连接有与截止板（310）对称侧面滑动配合的限位板（39）。
7.根据权利要求5所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述主体壳（1）的侧面开设有第一出液孔（32），所述第一出液孔（32）内配合设置有截止塞（31），所述主体壳（1）的内侧面设置有若干个与截止塞（31）等高的检测器（33）。
8.根据权利要求1所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述主体壳（1）的下端固定连接有若干个圆周排列的支撑柱（4），若干个所述支撑柱（4）的下端固定连接有支撑板（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种稀释剂回收处理蒸发装置，包括主体壳（1），其特征在于：所述主体壳（1）的上部分为圆环体结构，所述主体壳（1）的下部分为椭圆壳体结构，所述主体壳（1）的上端配合设置有对稀释液进行搅拌加热和自动除结晶的搅拌加热机构（2），所述搅拌加热机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的上端固定设置有电机（23），所述电机（23）的传动轴端向下固定连接有转动轴（29），所述转动轴（29）的侧面固定连接有若干组等距分布的加热板（28），每一组加热板（28）由两个对称放置的加热板（28）组成，所述固定板（21）的下端固定连接有两个与加热板（28）对应放置的连接板（26），两个所述连接板（26）的内侧固定连接有与加热板（28）滑动配合的刮板（27），所述主体壳（1）的下端设置有对蒸发后稀释液进行固体和液体分离的固液分离机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述主体壳（1）的上端为开口结构，所述主体壳（1）的上端开设有第一螺纹槽（210），所述固定板（21）的侧面固定连接有与第一螺纹槽（210）配合的第一螺纹板（25）。
3.根据权利要求1所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：所述固定板（21）的端部贯穿开设有出气孔（22）和进料孔（24），所述转动轴（29）的侧面在靠近下端的位置处固定连接有若干个导向板（211）。
4.根据权利要求3所述的一种稀释剂回收处理蒸发装置，其特征在于：若干个所述导向板（211）安装等距的方式排列，若干个所述导向板（211）的直径小于主体壳（1）下部分的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金宝，刘远芳，
申请(专利权)人：深圳市圣一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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