【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑挤出，具体是指一种塑料膜热熔挤出机。
技术介绍
1、塑料的挤出成型属于现阶段一种高效、连续、低成本的成型加工方法，挤出成型主要是利用螺杆或者柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面的连续型材，但现有的挤出设备存在以下问题：
2、1）在实际生产过程中，由于原料的种类、粒度、湿度等存在差异，物料在下料过程中容易产生堆积现象，尤其是在处理湿度较大的物料时，物料容易在下料斗、输送装置等部位堆积，导致设备运行不畅，甚至堵塞；
3、2）塑料颗粒在上料前通常需要高速混合，混合过程使原料中的部分水分蒸发，但蒸发作用并不均匀，会导致原料湿度不均匀，而且现有的热熔挤出机在原料输送过程中往往没有有效的烘干步骤，直接通过输送装置送入热熔炉，造成塑料膜的质量降低。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种塑料膜热熔挤出机，利用除湿组件产生的热空气流驱动传动内轮旋转，利用压迫凸起破坏棘轮结构的同步旋转，在复位弹簧作用下形成周期性的振动，实现了打散辊的周期性振动，有效破坏原料结块堆积，热交换管道和鼓风机充分利用热熔炉的余热，提升了热能利用率，保证了原料的烘干效果，提升了塑料膜的质量。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供了一种塑料膜热熔挤出机，包括挤出机本体、热熔炉以及上料机构；所述挤出机本体、热熔炉和上料机构由前至后依次固定安装于地面上；所述上料机构包括绞龙输送机、除湿组件以及防
3、所述防结块组件包括下料斗、从动杆、打散辊、棘轮传动单元、叶轮以及口盖，所述下料斗固定设置于绞龙输送机的入口端，所述下料斗的两侧壁上贯穿设置有滑槽，下料斗侧壁斜下方贯穿设有热空气入口，用于导入热空气，对原料进行烘干，所述下料斗的外侧壁上固定设有挡板，所述从动杆滑动卡合于下料斗外侧壁上，所述从动杆侧壁上固定设有齿条，所述从动杆的顶端穿过挡板且固定设有连接座，所述从动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接座的底端和挡板的顶端固定连接，在从动杆位移时提供复位力；所述棘轮传动单元固定设于下料斗的外侧壁上，棘轮传动单元与齿条啮齿配合，用于驱动从动杆上下移动，更好的对原料打散，所述叶轮固定设于棘轮传动单元远离下料斗的一端，接收热空气气流，给棘轮传动单元提供驱动源，所述口盖固定设置于下料斗的外侧壁上，所述口盖的内壁上固定设有覆盖叶轮的气腔，所述气腔与热空气入口和除湿组件均通过管道连通；所述棘轮传动单元包括压迫板、传动内轮以及从动齿轮环；所述压迫板固定设于下料斗外侧壁上，压迫板的外缘上固定设有压迫凸起，压迫凸起内壁呈弧形，所述传动内轮转动连接于压迫板上，所述叶轮同轴固定设置于传动内轮远离压迫板的侧壁上，所述传动内轮的外周上设有槽口，所述槽口远离压迫板的内壁上转动连接有棘爪，所述槽口的内底壁上固定设有弹簧板，所述弹簧板位于棘爪的下方，所述从动齿轮环套设于传动内轮上，所述从动齿轮环内周上固定设有棘轮齿，所述从动齿轮环的外齿与齿条啮齿配合，弹簧板向上施加力将棘爪外推，棘轮齿的凹口卡住棘爪，实现传动内轮和从动齿轮环的同步旋转，从动齿轮环与齿条啮齿配合。
4、进一步地，所述口盖靠近除湿组件的侧壁上贯穿设有增压喷头，所述增压喷头的入口端与除湿组件贯通式固定连接，所述增压喷头的出口端延伸至气腔内，对热空气气流进行增压，提高喷射效果。
5、进一步地，所述除湿组件包括热交换管道、鼓风机以及增压管道；所述热交换管道的入口端与热熔炉的顶端固定连接，热交换管道与热熔炉的内腔相通，用于将热熔炉产生的余热引导到增压管道，所述鼓风机固定安装于热交换管道上，增加热空气的压力和流速，所述增压管道的入口端与热交换管道的出口端固定连接，所述增压管道的出口端与增压喷头连通，进一步增压热空气，确保热空气以足够的压力喷射到叶轮。
6、进一步地，所述绞龙输送机靠近出口端的侧壁上贯通式固定设有与抽风管道，所述抽风管道的出口端固定连接有抽风机，所述抽风机设置于绞龙输送机顶壁上，用于提高内部热空气的流通速度，并抽离水蒸气。
7、进一步地，所述下料斗的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨设置于滑槽的外侧，所述滑轨内壁上滑动连接有封板，所述打散辊两端贯穿封板与连接座转动连接。
8、进一步地，所述热空气入口以及抽风管道入口处分别固定设有第一过滤网和第二过滤网。
9、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
10、（1）利用打散辊在原料从下料斗入口端倒入时，对结块物料进行打散操作，通过除湿组件产生的热空气对绞龙输送机内的原料进行烘干，去除水分和其他挥发物，降低在挤出过程中产生气泡和降解的概率，提高塑料膜的质量，同时热空气气流能够带动传动内轮旋转，从动齿轮环与从动杆啮齿配合实现打散辊的位移，在压迫凸起和棘爪的配合下，使传动内轮和从动齿轮环暂时脱离同步旋转，利用复位弹簧形成周期性的振动，使得打散辊在原料下落过程中不断变换位置，进一步破坏结块，防止原料在下料斗内堆积；
11、（2）利用热交换管道和鼓风机，将热熔炉产生的余热带入输送绞龙机内，利用热熔炉的余热进行原料烘干，降低能耗，同时增压管道和增压喷头对热空气流进行增压，避免因压力不够对打散辊的位移路径造成影响；
12、（3）在绞龙输送机出口端设置抽风管道和抽风机，加速内部热空气流的流通速度，有效去除原料内的水分和其他挥发物，避免了烘干后水蒸气液化成水雾，再次熔入原料，确保了原料的烘干效果；
13、（4）设置封板、第一过滤网和第二过滤网，有效防止原料从滑槽、热空气入口和抽风管道入口内脱离绞龙输送机，保证了设备的正常运行，降低了故障率。
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1.一种塑料膜热熔挤出机，包括挤出机本体（1）、热熔炉（2）以及上料机构（3）；所述挤出机本体（1）、热熔炉（2）和上料机构（3）由前至后依次固定安装于地面上，其特征在于：所述上料机构（3）包括绞龙输送机（31）、除湿组件（32）以及防结块组件（33）；所述绞龙输送机（31）固定安装于地面上，所述除湿组件（32）固定设于绞龙输送机（31）的上方，所述防结块组件（33）固定设于绞龙输送机（31）的入口处；所述防结块组件（33）包括下料斗（331）、从动杆（332）、打散辊（333）、棘轮传动单元（334）、叶轮（335）以及口盖（336）；所述下料斗（331）固定设于绞龙输送机（31）的入口端，所述下料斗（331）的两侧壁上贯穿设有滑槽（3311），所述下料斗（331）的侧壁斜下方贯穿设有热空气入口（3312），所述下料斗（331）的外侧壁上固定设有挡板（3313），所述从动杆（332）滑动卡合于下料斗（331）外侧壁上，所述从动杆（332）侧壁上固定设有齿条（3321），所述从动杆（332）的顶端穿过挡板（3313）且固定设有连接座（3322），所述从动杆（332）上套设有复位弹
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜热熔挤出机，其特征在于：所述口盖（336）靠近除湿组件（32）的侧壁上贯穿设有增压喷头（3362），所述增压喷头（3362）的入口端与除湿组件（32）贯通式固定连接，所述增压喷头（3362）的出口端延伸至气腔（3361）内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜热熔挤出机，其特征在于：所述除湿组件（32）包括热交换管道（321）、鼓风机（322）以及增压管道（323）；所述热交换管道（321）的入口端与热熔炉（2）的顶端固定连接，热交换管道（321）与热熔炉（2）的内腔相通，所述鼓风机（322）固定安装于热交换管道（321）上，所述增压管道（323）的入口端与热交换管道（321）的出口端固定连接，所述增压管道（323）的出口端与增压喷头（3362）连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑料膜热熔挤出机，其特征在于：所述绞龙输送机（31）靠近出口端的侧壁上贯通式固定设有与抽风管道（311），所述抽风管道（311）的出口端固定连接有抽风机（312），所述抽风机（312）设置于绞龙输送机（31）顶壁上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜热熔挤出机，其特征在于：所述下料斗（331）的内壁上固定连接有滑轨（3314），所述滑轨（3314）设置于滑槽（3311）的外侧，所述滑轨（3314）内壁上滑动连接有封板（3315），所述打散辊（333）两端贯穿封板（3315）与连接座（3322）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料膜热熔挤出机，其特征在于：所述热空气入口（3312）以及抽风管道（311）入口处分别固定设有第一过滤网（3316）和第二过滤网（313）。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料膜热熔挤出机，包括挤出机本体（1）、热熔炉（2）以及上料机构（3）；所述挤出机本体（1）、热熔炉（2）和上料机构（3）由前至后依次固定安装于地面上，其特征在于：所述上料机构（3）包括绞龙输送机（31）、除湿组件（32）以及防结块组件（33）；所述绞龙输送机（31）固定安装于地面上，所述除湿组件（32）固定设于绞龙输送机（31）的上方，所述防结块组件（33）固定设于绞龙输送机（31）的入口处；所述防结块组件（33）包括下料斗（331）、从动杆（332）、打散辊（333）、棘轮传动单元（334）、叶轮（335）以及口盖（336）；所述下料斗（331）固定设于绞龙输送机（31）的入口端，所述下料斗（331）的两侧壁上贯穿设有滑槽（3311），所述下料斗（331）的侧壁斜下方贯穿设有热空气入口（3312），所述下料斗（331）的外侧壁上固定设有挡板（3313），所述从动杆（332）滑动卡合于下料斗（331）外侧壁上，所述从动杆（332）侧壁上固定设有齿条（3321），所述从动杆（332）的顶端穿过挡板（3313）且固定设有连接座（3322），所述从动杆（332）上套设有复位弹簧（3323），所述复位弹簧（3323）的两端分别与连接座（3322）的底端和挡板（3313）的顶端固定连接；所述打散辊（333）两端穿过滑槽（3311）与连接座（3322）转动连接，所述棘轮传动单元（334）固定设于下料斗（331）的外侧壁上，棘轮传动单元（334）与齿条（3321）啮齿配合，所述叶轮（335）固定设于棘轮传动单元（334）远离下料斗（331）的一端，所述口盖（336）固定设置于下料斗（331）的外侧壁上，所述口盖（336）的内壁上固定设有覆盖叶轮（335）的气腔（3361），所述气腔（3361）与热空气入口（3312）和除湿组件（32）均通过管道连通；所述棘轮传动单元（334）包括压迫板（3341）、传动内轮（3342）以及从动齿轮环（3343）；所述压迫板（3341）固定设于下料斗（331）外侧壁上，压迫板（3341）的外缘上固定设有压迫凸起（33411），所述传动内轮（3342）转动连接于压迫板（3341）上，所述叶轮（335）同轴固定设置于传动内轮（3342）远离压迫板（3341...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锡泉，周添洁，
申请(专利权)人：徐州立峰塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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