【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及塑料颗粒生产，具体是一种塑料颗粒切粒设备。
技术介绍
1、塑料是一种单体的原料，通过添加剂的混合想形成的一种高分子化合物，其抗变能力介于纤维与橡胶之间，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
2、现在传统的切粒机在切粒时，塑料条未能完全的冷却，这样在进行切粒时，就会出现粘刀的情况，造成切粒不均匀的情况，现在塑料切粒完成后，无法实现对颗粒进行筛分上料的效果，这样在塑料切粒完成后，还需要再次的对颗粒掺杂的较小的粉尘进行分离后再次的使用，这样就使得塑料切粒的工序步骤繁琐。
3、经检索，中国专利公开号cn202121270086.1公开了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构；包括挤出机，挤出机的出料端固定设置有挤出模具，且挤出机的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构，挤出模具的右端设置有切粒机构，且切粒机构的下端固定在接料机构上，接料机构的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车，切粒机构包括固定在接料机构上的固定架，固定架的上端设置有与挤出模具切粒配合的不断转动的切粒刀，通过挤出机将熔融的塑料挤出并通过挤出模具挤出，此时通过不断转动的切粒刀将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀切粒时通过喷管进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀粘黏；
4、上述专利中的结构在进行切粒时，虽然可以实现对塑料冷却，但是在对颗粒传输的过程中，无法有效的实现
5、针对上述情况，我们提供一种塑料颗粒切粒设备，在本装置中，通过挤出上料组件将塑料条传输到冷却组件中，通过半圆风筒实现对塑料条的吹风，实现冷却的的效果，在冷却时，产生的水分通过收集槽和水管进行有效的收集，在冷却完成后，通过切粒机进行有效的切粒处理，在切粒完成后；通过下料管将切完的颗粒传输到振动筛上，通过振动筛进行颗粒与杂质之间的筛分，筛除较小颗粒的粉尘，完整的颗粒通过第一料口传送到负压管中，通过负压的方式实现将颗粒传输到料罐中。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料颗粒切粒设备，在本装置中，设置有冷却组件，通过冷却组件实现对塑料条快速冷却，保证在切粒的效果和质量，在切料完成后，振动筛实现塑料颗粒与杂质进行有效的分离。完整的颗粒通过第一料口传输到负压管中，通过负压的方式实现颗粒自动上料效果；以解决上述
技术介绍
的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种塑料颗粒切粒设备，包括挤出上料组件；所述的挤出上料组件的输出端一侧设置有冷却组件；所述的冷却组件包括半圆风筒；该半圆风筒一端通过冷却风管与风机固定安装；所述的半圆风筒底部配合安装有收集槽；通过冷却组件对挤出上料组件中输送的塑料条进行快速的冷却，这样保证在对塑料条进行切粒时，保证颗粒的质量；
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的冷却组件远离挤出上料组件的一侧设置有切粒机；所述的切粒机底部与下料管连接；所述的下料管端部延伸至振动筛分组件上方；所述的振动筛分组件包括振动筛；所述的振动筛一侧设置有第一料口；所述的振动筛远离切粒机的一端开设有第二料口；切料完成的颗粒通过下料管传输到振动筛中，实现颗粒与杂质之间的分离；
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一料口与上料组件中的负压管密封连接；所述的负压管一端与料罐顶部连接，另一端与负压机连接；所述的料罐底部呈一体设置有下料口，筛分完成的颗粒通过负压管有效的传输到料罐内部，实现自动上料效果；
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的上料组件还包括机架体；所述的机架体内部固定安装有料罐；所述的机架体一侧固定安装有撑架；该撑架上固定安装有负压机；通过负压的方式实现将负压管内部的颗粒进行有效输送；
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的振动筛安装在机架体底部；所述的机架体一侧放置有收集箱；该收集箱位于第二料口下方；筛分的杂质通过振动筛有效的传输到收集箱中，实现杂质与完成的颗粒进行有效的分离；
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的半圆风筒和收集槽之间设置有便于塑料条传送的间隙；所述的收集槽底部通过承载板与冷却风管固定安装；所述的收集槽底部固定安装有水管；所述的水管底部放置有水桶；在对塑料条中冷却中产生的水气进行收集；
9、作为本技术的进一步技术方案，所述的振动筛的第一料口设在底部位置，与振动筛内部腔体连通。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术，在使用中，通过挤出上料组件进行有效的塑料条上料，在上料的过程中，通过风机向半圆风筒内吹风，实现对传输中的塑料条进行有效的冷却，保证在对塑料条切粒时，有效的保证切粒的质量；
12、2.本技术，冷却完成的塑料条传输到切粒机中，实现对塑料条有效的切粒处理，切粒完成的颗粒通过下料管传输到振动筛分组件中，通过振动筛实现颗粒与杂质之间有效分离，完成的颗粒筛分到振动筛的内腔中，通过第一料口输送到负压管中，负压管与负压机连接，实现通过负压的方式将完整的颗粒传输到料罐内部，被筛分的杂质通过振动筛传输到第二料口中，在第二料口的下方放置有收集箱，实现对杂质的收集；
13、3.本技术，在本设备中，通过冷却组件实现对塑料条的有效冷却，通过振动筛分组件和上料组件实现将切粒完成的颗粒进行自动的筛分上料效果，大大的提高工作效率。
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1.一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：包括挤出上料组件(1)；所述的挤出上料组件(1)的输出端一侧设置有冷却组件(2)；所述的冷却组件(2)包括半圆风筒(20)；该半圆风筒(20)一端通过冷却风管(21)与风机(22)固定安装；所述的半圆风筒(20)底部配合安装有收集槽(23)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的第一料口(51)与上料组件(6)中的负压管(62)密封连接；所述的负压管(62)一端与料罐(61)顶部连接，另一端与负压机(63)连接；所述的料罐(61)底部呈一体设置有下料口(64)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的上料组件(6)还包括机架体(60)；所述的机架体(60)内部固定安装有料罐(61)；所述的机架体(60)一侧固定安装有撑架(65)；该撑架(65)上固定安装有负压机(63)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的振动筛(50)安装在机架体(60)底部；所述的机架体(60)一侧放置有收集箱(7)；该收集箱(7)位于第二料口(52)下
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的半圆风筒(20)和收集槽(23)之间设置有便于塑料条传送的间隙；所述的收集槽(23)底部通过承载板(25)与冷却风管(21)固定安装；所述的收集槽(23)底部固定安装有水管(24)；所述的水管(24)底部放置有水桶。
6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的振动筛(50)的第一料口(51)设在底部位置，与振动筛(50)内部腔体连通。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：包括挤出上料组件(1)；所述的挤出上料组件(1)的输出端一侧设置有冷却组件(2)；所述的冷却组件(2)包括半圆风筒(20)；该半圆风筒(20)一端通过冷却风管(21)与风机(22)固定安装；所述的半圆风筒(20)底部配合安装有收集槽(23)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的第一料口(51)与上料组件(6)中的负压管(62)密封连接；所述的负压管(62)一端与料罐(61)顶部连接，另一端与负压机(63)连接；所述的料罐(61)底部呈一体设置有下料口(64)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒设备，其特征在于：所述的上料组件(6)还包括机架体(60)；所述的机架体(60)内部固定安装有料罐(61)；所述的机架体(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柳明，
申请(专利权)人：东莞市风能橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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